АгроЕкспедиції 
Біржа елеваторів 
Агровесна. Что привезли элеваторщики на Зерновые технологии 2019
В этом году на девятых международных выставках «Зерновые технологии», «Agro Animal Show» и «Фрукты. Овощи. Логистика», которые второй раз проходят под одним названием — «АгроВесна», побывало 18 тысяч аграриев со всей Украины и еще из 35 стран.
Редакция сайта Elevatorist.com во время выставки «Зерновые технологии 2019» посетила стенды украинских и зарубежных производителей элеваторного оборудования и познакомилась со всеми новинками сезона.
Ну и конечно же, теперь мы поделимся всем увиденным и услышанным со своими читателями.
Вариант Агро Строй
«Вариант Агро Строй» — постоянный участник международной выставки «Зерновые технологии», посвященной инновациям в сельском хозяйстве. И участник очень креативный — ранее на стенде компании посетителей уже радовали и фортепианной музыкой, и выступлением приглашенного квартета, и игрой на саксофоне. В этот раз весеннее настроение всем дарили девушки-диджеи TORI NERO и HEY!LEN, а во второй день выставки — художница Карина Петрова.
В этом году наибольший интерес у посетителей стенда вызвала новинка производства от «Вариант Агро Строй» — прицеп-разбрасыватель органических удобрений. А во время торжественной презентации нового оборудования, руководство «Вариант Агро Строй» представили своих эксклюзивных партнеров — компанию «Экипагро», которая обеспечит дистрибуцию оросительной и прицепной техники на территории Украины.
По словам собственника компании Даниила Шуфани, «Вариант Агро Строй» ежегодно будет представлять новые модели линейки такой продукции — впереди выпуск бункера-перегружателя для зерна, самосвала и прицепов для внесения жидких удобрений.
«Мы активно развиваемся в разных сферах деятельности. У нас в Группе Компаний 35 различных направлений. И главная задача для Группы — обратить внимание наших соотечественников на то, что в Украину импорт везти уже не обязательно. В нашей стране теперь достаточно много собственной продукции, которая ничем не хуже, а иногда даже и лучше зарубежной», — говорит Даниил Шуфани.
Что касается элеваторного направления, то на стенде «Вариант Агро Строй» можно было получить консультацию по полному ассортименту выпускаемой продукции.
«В новом году мы уже законтрактовали около оборудование на 250-270 тыс. т хранения. Надеюсь, после выставки будет уже 350-400. В принципе, неплохо, движемся в нужном направлении», — считает собственник.
Даниил Шуфани также отметил, что по итогам прошлого года компания вышла в лидеры среди производителей отечественного элеваторного оборудования.
«В прошлом году на предприятии произвели и отгрузили оборудование для зернохранилищ общей мощностью единовременного хранения 442 тыс. т, из которых 203,7 тыс. т смонтированы и уже эксплуатируются», — уточнил Даниил.
По словам собственника, достичь такого результата компания смогла за счет высокого качества выпускаемой продукции.
«Наша компания очень дорожит своим именем и качеством выпускаемой продукции. Для нас каждый клиент, делающий выбор в пользу отечественного оборудования — на вес золота», — подчеркнул Даниил Шуфани.
Элеваторные системы
Днепровская компания «Элеваторные системы» в этом году украсила свой стенд силосом — в 2018 г. они наладили выпуск оцинкованных оперативных хопперов и привезли образец на выставку. Коммерческий директор «Элеваторных систем» Александр Шпитько считает, что для потенциального покупателя очень важно увидеть оборудование собственными глазами.
«Мы всегда стараемся привезти оборудование, которое можно посмотреть и пощупать. Потому что потенциальному клиенту интересно подойти и посмотреть на барабан, на скребки, все потрогать и проверить. Выставка для нас — это не быстрые продажи. Это долгосрочный процесс общения. Но все выставки на 100% окупаются», — говорит Александр.
По словам руководителя, необходимость производить не только транспортное оборудование, но и оперативные силосы, продиктовал рынок.
«Нам было сложно без силосов, зачастую заказчики хотели взять вместе транспортеры и силосы. К тому же, в прошлом году был такой бум — урожаи колоссальные, УЗ не справляется, хранения не хватает… И мы запустили производство силосов. Я думаю, что вовремя, очень вовремя. Все украинские производители вместе пока не могут закрыть эту возросшую потребность. Импортное же оборудование — значительно дороже», — объясняет Александр Шпитько.
На новую продукцию предприятия спрос уже есть, компания заключила 3 контракта: хопперы для автоотгрузки приобрели МЭЗ «Потоки» и «Баловский элеватор» компании «Грейнфилд». Еще один оперативник под сушилку приобрело фермерское хозяйство в Днепропетровской области.
Руководитель отмечает, что доля фермерских заказов оборудования существенно возросла за последний год.
«В основном, сейчас строятся фермеры. Они понимают, что если они поставят сушилку, то этот объект быстрее окупится. Особенно активно строятся на Западной Украине. Там сейчас собирают отличные урожаи. Но там сильная влажность, при уборке пшеницы часто идут дожди. И самая дорогая услуга — это сушка. Они строят небольшие мощности и начинают экономить», — говорит Александр Шпитько.
Кстати, с фермерами компания намерена работать комплексно и предоставлять им инжиниринг. После того, как будут найдены все технические решения, их будут передавать проектантам — собственных проектировщиков у компании нет.
Как отметил Александр Шпитько, минувший 2018 г. для компании был плодотворным — транспортные системы покупали не только фермерские хозяйства, но и агрохолдинги.
«В Днепропетровской области на МЭЗе полностью наше транспортное оборудование, цепные конвейеры, нории, мощностью от 50 до 300 т/ч. Перерабатывающая мощность завода -1400 т/сут по подсолнечнику. В Харьковской области на МЭЗе «Агролига» тоже установили полностью наше транспортное оборудование — из нержавеющей стали, из оцинкованной и окрашенной. И туда же мы поставляли новый для нас вид конвейера «гусиная шея». Это цепной конвейер, который изготавливается с изгибом. У нас есть возможность производить их с углом подъёма до 90%. На маслоэкстракционных заводах очень часто их используют вместо норий для плохосыпучих продуктов. Также иногда их приходится использовать на элеваторах, когда уровень воды расположен достаточно высоко и нет возможности углублять башмак нории относительно конвейера, — рассказывает специалист.
По его словам, «гусиные шеи» у компании покупает и «Кернел». И обходятся они на 50% дешевле, чем немецкие аналоги.
Также в прошлом году «Элеваторные системы» запустили производство ленточных самозачистных конвейеров. Их поставляли для элеваторов корпорации COFCO в Днепропетровской области и Аграрной элеваторной компании в Полтавской области.
«Ленточный конвейер не дробит зерно. Но если это конвейер открытый, то будет много пыли, россыпи, его постоянно нужно чистить. Иногда обычный ленточный конвейер просто обшивают коробом, но просыпавшее зерно в нем остается. А самозачистные ленточные конвейеры — у них холостая лента двигается по днищу транспортера, и все зерно, что туда ссыпалось, в натяжной станции особой конструкции забрасывается обратно. Их, в основном, американцы делают — Highroller, GSI, Intersystems, Warrior. Наша продукция ничем не уступает по качеству, но дешевле американских аналогов», — рассказал Александр Шпитько.
Бюлер
На выставочном стенде швейцарская компания «Бюлер» также представила образцы своей продукции. Большой интерес у посетителей вызвал оптический сортировщик SORTEX A. Эта машина, помимо сортировки продукции по цвету, убирает любые примеси, не совпадающие по структуре поверхности и по геометрии объекта. SORTEX A сортирует зерновые, масличные, бобовые, орехи и даже пластик — ПЭТ и резаные бутылки.
По словам представителя «Бюлер» — инженера по оптической сортировке Андрея Сватенко, эта модель успешно эксплуатируется на нашем рынке.
«Оборудование собирается в Англии. Самая важная часть сортировщика — это оптика, оптические сенсоры, и платы, которые обрабатывают сигнал, полученный с этих сенсоров. Это все разработано в Англии и собирается там же. Заводу, выпускающему эту продукцию, уже более 70 лет, и они были первые, кто сделал оптический сортировщик», — рассказал Андрей Сватенко.
Специалист говорит, что чаще всего SORTEX A покупают переработчики масличных.
«Машина позволяет получать максимально чистый продукт с чистотой 99,99. При производительности 1000 кг на лоток и с максимально концентрированными отходами. То есть, наличие хорошего продукта в отходах является минимальным», — объяснил Андрей Сватенко.
Он добавил, что оптический сортировщик также пользуется спросом у производителей бобовых и мукомолов. Мощность очистки бобовых составляет 4,5 — 5 т/ч.
«Производительность можно увеличивать. В машине бывает от 1 до 7 модулей. Один модуль по фасоли — это 2 т/ч. Если мы рассматриваем 7-модульную машину, то это до 14 т/ч по фасоли», — рассказал специалист.
В мукомольном производстве оптический сортировщик устанавливается в зерноочистке. Он является подстраховочной машиной, после всего комплекса стандартной зерновой очистки, куда входят воздушные сепараторы, камнеотборник, ситовой сепаратор. SORTEX A может из потока продуктов выделить зараженное фузариозное зерно и некондиционное. Такие машины стоят на украинских мукомольных комплексах, они повышает качество конечной продукции по таким показателям, как белизна, клетчатка и т.д.
На предприятиях Украины и Молдовы установлено более 120 оптических сортировщика «Бюлер», и спрос только возрастает.
В этом году компания также представила на «Зерновых технологиях 2019» и свою новинку — анализатор качества кукурузы. Этот прибор недавно был представлен общественности на выставке в Милане, а теперь его презентовали и в Украине.
«На каждую выставку мы стараемся привезти какую-нибудь новинку для наших заказчиков, для наших посетителей. И презентовать ее не на бумаге, а «вживую». Мы стараемся следовать тренду диджитализации, разработали уже целый ряд цифровых диджитал-сервисов для наших заказчиков, одним из которых является система GrainiGo. Эта система предназначена для анализа качества зерна кукурузы с точки зрения его пригодности к переработке в крупяном производстве», — знакомит нас с прибором руководитель отдела «Оборудование и технологии для переработки зерна» компании «Бюлер» Андрей Шаран.
Выглядит анализатор довольно просто — это чемоданчик, в котором находится измерительная часть оборудования. А еще понадобится образец кукурузы и смартфон. Остальная часть работы прибора происходит в облачном сервисе.
«Все, что нам нужно для работы с этим прибором — это предустановленная программа и регистрация на сайте, в который мы уже внесли все данные. После этого мы берем образец кукурузы, который нас интересует, размещаем его в измерительную камеру, где есть специальная подсветка, делаем фотографию определенного разрешения и передаем в нескольких повторах эти фотографии на сервер. На сервере происходит обработка всей информации и выдача результата в виде уже тестового отчета», — рассказывает Андрей Шаран.
В этом отчете, который поступит в смартфон через 1 минуту, будут 2 основных показателя — количество трещиноватых зерен кукурузы и количество крупок разного качества, которое можно получить из этого зерна. И потенциальный покупатель сразу сможет определить для себя, стоит ли покупать эту партию зерна для переработки, или же нет, поскольку выход готовой продукции будет невысоким. Точность прогноза довольно высокая — +-1%.
«Поэтому преимущества очевидны: с одной стороны вы исключаете человеческий фактор, с другой стороны — вы очень мобильные и современные. Это уникальный сервис, который другие компании пока не предоставляют», — отмечает специалист.
Анализатор качества можно использовать в работе лаборатории при поступлении грузов зерна. А поскольку аппарат мобильный и нестационарный, его можно взять с собой на при выборе потенциальных поставщиков.
«Что касается стоимости услуг — мы здесь довольно гибкие, можем договориться об использовании этого прибора в период закупки зерна или его уборки, или же круглогодично. Сервис новый, мы его обкатываем, ищем оптимальные пути, которые удовлетворят наших заказчиков и инструментально, и материально», — говорит Андрей Шаран.
ФИНПРО
То, что фермеры стали активнее строить собственные элеваторы и зернокомплексы, подтвердили и на стенде «Финпро». Эта компания занимается дистрибьюцией итальянских зерносушилок в Украине. И в этом году уже успела подписать несколько контрактов.
«Сейчас фермерский сегмент тоже проснулся. Есть смысл на него делать ставку на будущее. В прошлом году продажи для крупных элеваторов и для мелких фермерских были уже в соотношении 50 на 50. Фермеров стало больше. Достаточно разные есть фермеры , но в основном, они хорошо понимают, что они хотят. Но многие еще и «плавают» — называют производительность, но не понимают по какой влажности, по какой культуре. Многие по старинке называют плановые тонны по пшенице, хотя будут сушить кукурузу. А в разных сушилках по-разному соотношение это идет. Но все-таки, по сравнению с 2015-16 гг по моим личным субъективным ощущениям, фермеры стали грамотнее и уже лучше понимают, чего они хотят», говорит коммерческий директор компании «Финпро» Сергей Данченко.
Он также отметил, что в Украине за последние годы выросла техническая грамотность элеваторщиков, как среди фермеров, так и в больших компаниях.
«Большие компании, когда мы с ними общались 5 лет назад, это были другие люди тоже. Сейчас стали более требовательными и вдаются в те нюансы, про которые 5 лет никто не думал. Уровень понимания и технической грамотности растет, и от дилера требует тоже роста», — подытожил Сергей Данченко.
ЗЭО Cокол
Насыщенным был прошлый год и для украинского производителя элеваторного оборудования Завода «Сокол».
«Наш Завод реализовал достаточно много поточных охладителей для увеличения производительности зерносушилок модульного типа. Такой вид оборудования выпускает только наше предприятие. Были востребованы зерносушилки «Sokol» высокой производительности. Наша компания также запустила несколько проектов универсальных элеваторов, то есть элеваторов с сушкой, но без хранения», — рассказал начальник отдела продаж Евгений Костоянц.
По его словам, с участием «Сокола» также был построен элеватор на 20 тыс. т единовременного хранения в Черниговской области, перевалочный комплекс на 5 тыс. тон в Харьковской обл., проведено несколько реконструкций зернохранилищ — заменено на более мощное транспортное оборудование, сделали реконструкцию очистки, проведена футеровка самотечных систем так далее.
На выставке компания презентовала зерносушилки, транспортное оборудование и силоса.
«В этом году мы планируем увеличить модельный ряд силосов. Готовим к выпуску силос на 5,5 тыс. т единовременного хранения зерна диаметром 22 м. Сейчас подготавливаем для этого документацию и настраиваем оборудование. Кроме того, планируем расширять модельный ряд зерносушилок. Будем их изготавливать для среднего и мелкого фермера. По ценам наша зерносушилка сравнима с модульными сушками, качество сушки выше, а по энергозатратам она ниже, что тоже очень важно, ввиду подорожания газа и электроэнергии», — поделился Евгений Костоянц.
Он отметил, что сегодня в Украине потребность в зерносушильном оборудовании растет, потому что все больше аграриев, в том числе и мелких, хотят обзавестись собственными агрегатами.
KMZ Industries
Для KMZ Industries выставка «Зерновые технологии» — хороший повод встретиться с действующими и потенциальными клиентами и рассказать о широкой линейке своего оборудования. Предприятие ориентируется на индивидуальный подход к каждому заказчику. Под таким девизом прошла работа завода в прошлом году.
«Очень много было реализовано проектов, в которых мы усовершенствовали оборудование под запросы клиента. С одной стороны, это усложняет работу, потому что любая индивидуальная подготовка под заказчика — это дополнительные трудозатраты. Но с другой стороны, это позволяет развиваться и с каждым днем становиться лучше, чем мы были вчера», — говорит технический директор KMZ Industries Роман Штельмах.
Среди наиболее интересных индивидуальных проектов специалист назвал увеличение мощностей зерносушилок Alebor Group.
«В этом году разработали и реализовали проект расширения зерносушилки Brice-Baker, эксплуатируемой на «Честном ХПП». Модель ВВ.SCN-16/48 модернизировали до ВВ.SCN-16/76. Таким образом повысили технико-экономические показатели объекта, в частности увеличили производительность с 112 т/ч до 168 т/ч при 5%-ном съеме влаги. Проект такой реконструкции оборудования реализовали впервые.
Подобная модернизация была проведена и на «Христиновском ХПП». ВВ.SCN-16/72 расширили до ВВ.SCN-16/120: добавили две шахты, в результате длина зерносушилки составила 12 метров. Производительность увеличили с 168 т/ч до 280 т/ч при 5%-ном съеме влаги. Агрегатов такой мощности никто из украинских производителей еще не выпускал. И нам не известны аналоги импортного оборудования в таких габаритах, эксплуатируемых в Украине. Возможно, читатели Elevatorist знают о таких и поделятся информацией в комментариях?
На «Вороновицком ХПП», где уже эксплуатируется ВВ.SCN-21/96, ввели в эксплуатацию еще одну зерносушилку — ВВ.SCN-16/120. В итоге производительность установленных мощностей сушилок производства KMZ Industries на объектах Alebor Group с учетом ранее реализованных составила 1120 т/ч. У этого же заказчика мы организовали проведение независимых лабораторных замеров и в ближайшее время опубликуем результаты проверки эффективности работы аспирационной системы зерносушилок Brice-Baker.
Активно изучаем опыт эксплуатации нашего оборудования и в 2018-м занимались не только новыми разработками, но и проводили плановую модернизацию зерносушилок Brice-Baker. В частности, полностью ушли от актуаторов (прим. ред. Актуатор — линейный штоковый электропривод. Приводит в движение заслонки, которые регулируют количество агента сушки, проходящего через зерно). Причина замены — необходимость повышенного внимания к прежнему устройству при монтаже и эксплуатации. Теперь в зерносушилках Brice-Baker применяем заслонки швейцарского производства: они работают бесперебойно и обладают высокой степенью защиты от перегрузок. Помимо того, простота конструкции предотвращает многие поломки, связанные с управлением приводами и их монтажом. А самое важное — новые приводы не требуют технического обслуживания», — объясняет технический директор KMZ Industries.
По его словам, в прошлом году на многих элеваторах, которые расширяли свои мощности, пользовались спросом реверсивные транспортеры. Их, в частности, использовали на зернохранилищах Alebor Group, «Интере», «Кононовском элеваторе» и «Украинском Аграрном Холдинге». Все транспортеры были длиной свыше 50 м, производительностью от 100 т/ч до 200 т/ч, оборудованы двумя согласованно работающими электроприводами. Все это были технически сложные решения, реализованные KMZ Industries под индивидуальные задачи каждого объекта.
Кроме того, компания усовершенствовала конструкцию перекидных клапанов — по запросу предприятия, которое занимается дорогими нишевыми семенными культурами, в частности, горчицей различных сортов. Тут были необходимы клапаны нового типа, работающие в условиях частой смены культур.
«Стандартно в клапанах KMZ Industries смена направления потока осуществляется перемещением лотка — и это надежное решение. Но мелкосемянные, легкие культуры в таких клапанах заполняют все технологические зазоры, что приводит к смешиванию культур. Для исключения просыпаний и накоплений продукции лоток заменили на трубу с «воротником» из полиуретана. Устройство хорошо себя зарекомендовало, и мы уже получили заказы на следующие партии», — рассказал Роман Штельмах.
Также завод начал изготавливать распределители зернопотоков с автоматическими системами управления. Как и раньше, оператор может с пульта или дистанционно с системы АСУ ТП элеватора назначать потоки. Но теперь благодаря новой системе управления позиционированием остановка распределяющей трубы программируется с точностью до миллиметра.
По индивидуальному заказу МХП впервые выполнили футеровку транспортера полиуретаном. Работали над эффективным использованием площадей зернохранилищ под застройку и поставили на производство новые модели силосов с конусным днищем диаметром 9 м и 5 м. Добавили в ассортимент крыши новой конструкции — замки секторов здесь имеют повышенную защиту от влагопроникновения.
«Кроме того, было реализовано несколько интересных проектов, результаты которых мы увидим в 2019 году, когда они будут введены в эксплуатацию. Один из них — зерносушилка Brice-Baker с функцией отлежки зерна и рекуперацией тепла. Она будет оборудована 9 влагомерами, интегрированными в систему управления зерносушилкой, обеспечивающей тотальный контроль технологических параметров сушения. Агент сушки будет формироваться от 2-х теплогенераторов: с горелками на природном газе и органическом топливе. Опять-таки техническое задание достаточно нишевое, задача — сушить сою, — говорит специалист KMZ Industries. — Другой проект — организовать не только выгрузку из силосов ленточными транспортерами, но и загрузку силосов также ленточными транспортерами производительностью 175 т/ч».
В 2019 году предприятие планирует также активно развиваться, продолжать совершенствовать существующее оборудование и развивать новые направления.
Полымя
На выставке мы познакомились с белорусской компанией «Полымя», которая занимается строительством небольших элеваторов, семенных линий и комбикормовых заводов.
«Бренд «Полымя» объединяет несколько компаний в разных странах. Среди них производственное предприятие в Беларуси, компании, которые занимаются строительством и проектированием, есть компания «СисЭйТи», которая занимается автоматизацией технологических процессов, и не только в сельском хозяйстве. Есть своя сервисная служба, открыто несколько представительств в разных странах — в Казахстане, в Украине, в России. Потихонечку начинаем заниматься экспортом в Европу. У нас есть опыт работы с прибалтийскими странами, Литвой, Латвией, Эстонией. Начали также работать с испанским рынком», — рассказал руководитель департамента маркетинга Алексей Язенков.
В Украине «Полымя» реализовала несколько комплексных проектов по строительству зерноочистительно-сушильных комплексов.
«У нас есть несколько проектов, где мы ставили комплексы полностью — небольшие фермерские варианты, небольшая сушилка, 20-50 т/ч, зерноочистка, полностью под ключ. Со строительством ЗАВа, с приемкой, с отгрузкой», — говорит Алексей Язенков.
На выставку компания привезла один из своих зерноочистителей — флагман производства сепаратор МУЗ-16. Цифра 16 в данном случае означает не производственную мощность агрегата, а площадь решет, которые в нем установлены – 16,8 м.кв. Производительность же машины составляет 100 т/ч на предварительной очистке, 60 т/ч — на первичной и 20 т/ч — на семенной.
«Наш зерноочиститель универсальный, он может выполнять все виды очистки, от предварительной до тонкой. Заявленная производительность соответствует фактической, при полном сохранении эффективности очистки. За счет своей компоновки и технологической схемы машина работает очень результативно», — знакомит нас с продукцией Алексей.
Он добавил, что по желанию заказчиков базовые очистительные машины можно модифицировать — поставить распределительный вал на входе продукта, заменить решета, подобрать необходимую аспирационную систему. И тут же Алексей очень удивил нас, рассказав, что за материал используется в изготовлении решет для МУЗ-16.
«Особенность машины — она актуальна для наших широт, для Беларуси, для Украины, из-за используемых материалов. У нас решетный стан сделан из фанеры, а сами решета и некоторые элементы решетного стана сделаны из дерева, которое мы экспортируем из Африки», — говорит специалист.
Нам объяснили, что эта африканская древесина не так восприимчива к перепадам температур и высокой влажности, и решета из нее послужат намного дольше.
«На сегодняшний день такие машины эксплуатируются в Испании, Украине, в Казахстане, в очень сложных условиях. Есть машины, которые через себя пропустили уже по 1 млн т зерна. В Беларуси такие машины стоят на семеочистительных линиях. Мы в свое время построили порядка 70 семенных заводов в стране — практически единолично выполнили всю государственную программу по семеноводству», — поделился руководитель департамента маркетинга «Полымя».
TORNUM
Шведская компания TORNUM на выставке «Зерновые технологии 2019» представляла модели транспортного оборудования Scandia с новой системой зачистки силосов, вместо зачистных шнеков предлагается зачистной транспортер. Данная технология позволяет более бережно, чисто и безопасно разгружать силос. Также была представлена традиционная линейка зерносушилок с разной производительностью, комплектацией по утеплению, пылеподавлению и рекуперации. В том числе была представлена усовершенствованная интеллектуальная система управления сушкой TORNUM - IDC. Последняя дает возможность контролировать процесс сушки дистанционно, с помощью смартфона, а также, что очень важно, настраивать оптимальный процесс сушки, выбирая щадящий режим для зерна и экономя газ.
Как рассказал руководитель «TORNUM Украина» Вячеслав Коваленко, оборудование компании на украинском рынке востребовано.
«Прошлый год у нас бы достаточно успешный, мы реализовали ряд крупных инфраструктурных проектов. В этом году мы продолжаем совершенствовать наши сушилки и оборудование для больших промышленных объектов, и это дает нам уверенность с оптимизмом смотреть в будущее. Кроме того нам удалось существенно удешевить производство, что позволит предложить для украинского рынка более дешевое и конкурентное оборудование, без ущерба для легендарного шведского качества. Нам есть чем удивить украинского заказчика», — уточнил он.
ZRN
Завод решетчатого настила ZRN на этой выставке впервые представил свою продукцию. Хотя на украинском рынке элеваторного строительства эта компания отнюдь не новичок — решетчатый настил, который производит завод, использовали при строительстве портовых терминалов M.V. Cargo, OREXIM и «Кернел» в Черноморске.
«На элеваторах этот настил можно использовать практически всюду — на норийных башнях, на всех ступенях, на всех площадках перекидных, силосных эстакадах, на транспортных галереях. Его преимущество в том, что мы даем гарантию на срок его эксплуатации в 30 лет. Такие решетки не нужно красить, они не нуждаются в обслуживании», — рассказал нам директор «Завода решетчатого настила» Виталий Притула.
Руководитель добавляет, что на выставку компания приехала с целью популяризовать свою продукцию среди элеваторщиков.
«Решетчатый настил для Украины — уникальный материал, его пока мало знают. И поэтому часто используют более дорогое и худшее покрытие. Мы на данный момент единственное в Украине специализированное предприятие по такому типу настила. По цене наша продукция равна с ценами на решетки ПВЛ, а вот по качеству значительно их превосходит. Мы впервые на этой выставке и хотим донести людям, что можно покупать лучшее по той самой цене», — говорит Виталий Притула.
Специалист добавил, что решетчатый настил от «ZRN» очень крепкий, оцинкованный, срок его службы 30 лет и более, он быстро монтируется. А старые решетки нужно класть на швеллер, обваривать, делать под него дополнительные опоры и красить.
Поскольку у нашей редакции огромный опыт хождения по рабочим башням и всевозможным переходам на элеваторах, мы решили испытать на прочность привезенные образцы — попрыгали по ним. Что сказать — настил даже не дрогнул :)
ФОРПОЛИМЕР
На стенде харьковской компании «ФОРПОЛИМЕР» директор компании Андрей Виговский нам рассказал о новшествах мира футеровки полиуретаном.
«Наша компания входит в сезон с небольшим новшеством — мы разработали новый вид скользкого полиуретана, специально для подсолнечника. На обычном полиуретане эта масличная, в зависимости от углов наклона трубы, все-таки немного зависает. Мы пошли навстречу пожеланиям рынка и разработали новую продукцию для футеровки. А сейчас ищем партнера, с которым мы смогли бы, на обоюдовыгодных условиях, провести полевые испытания нового полиуретанового покрытия», — говорит Андрей Виговский.
Он также добавил, что на сегодняшний день многие производители элеваторного оборудования стали чаще применять футеровку при изготовлении изделий.
«Еще 5 лет назад труба выдерживала до первой потертости 40 тыс. т зерна минимум, а то и больше — в зависимости от наклона, скорости потока. То сейчас, если труба выдержит до протирания 20 тыс. т , люди кричат «ура!». Вполовину снизилось. Поэтому наша продукция становится все актуальнее и востребованее», — считает специалист.
В новый сезон «ФОРПОЛИМЕР» входит очень активно, компания уже заключила большой контракт с «Эпицентром К».
«К сожалению, наши технические возможности нам не позволили взять весь объем работ с «Эпицентром К», и от одного объекта пришлось отказаться. Но деловая активность на нашем рынке видна, идет прогресс постоянный», — поделился Андрей Виговский.
ИНФОКОМ ЛТД
А на стенде компании «ИНФОКОМ ЛТД» нам рассказали об автоматизации элеваторов и маслоэкстракционных заводов, и показали автоматизированную систему управления автотранспортом на элеваторе, которая повысит пропускную способности элеватора и предоставит Online-доступ к данным по автомобилям, очередям, результатам проб, взвешиваний, итоговым показателям.
«RFID-идентификация движения автомобиля по элеватору позволяет эффективно решать задачу организации пропускного режима. При прохождении определенного участка (визировка, отбор проб, весовой комплекс, разрешения для определенных автомобилей) – данные о прохождении контрольной точки и результаты измерения мгновенно поступают в учетную систему, таким образом обеспечивается прозрачность и контроль за процессами на элеваторе», — разъяснили представители компании.
И добавили, что такая автоматизированная система уже успешно внедрена инженерами компании на крупном маслоэкстракционном заводе во Львовской области.
Майя Муха, Инна Воробьева, Elevatorist.com.
