Зерновые технологии 2018. Что презентовали компании?

Зерновые технологии 2018. Что презентовали компании?

В этом году на выставке «Зерновые технологии» было оживленно. Интерес к элеваторному оборудованию не спадает, поэтому буквально на каждом стенде все три дня шло активное общение. Компании презентовали себя, свое оборудование и даже заключали контракты.

Elevatorist.com пообщался с ведущими производителями элеваторного оборудования о том, как прошел год, с чем приехали на выставку и о том, чего ожидают от предстоящего сезона.

БЮЛЕР

На выставке «Зерновые технологии» швейцарская компания «Бюлер» представила линейку продукции, вызвавшую живой интерес у посетителей стенда.

Внимание аграриев обратил на себя представленный небольшой одноканальный оптический сортировщик WB1. Это оборудование заинтересовало как крупных производителей, так и мелких фермеров.

Сортировщик WB1 характеризуется стабильной работой, легкостью в управлении и надежностью программного обеспечения, которое, в свою очередь, обеспечивает эффективность сортировки. Этот агрегат можно использовать практически для всех культур. Ведь это оборудование может отсортировать все, что отличается по цвету или даже оттенку.

Специалист компании «Бюлер» рассказал, что в модели сортировщика WB1 отсутствует инфракрасная камера, поэтому такие сложные продукты, как грецкий орех, эта машина не проработает. А вот для зерновых она вполне подойдет.

Мукомолов же на стенде «Бюлер» заинтересовал механический стерилизатор муки — энтолейтор Matador. Данное оборудование позволяет полностью избавиться от вредителей и личинок в продукции переработки зерна, а следовательно — избежать неприятных ситуаций и расходов с возвратом зараженной продукции от импортеров.

В энтолейтере насекомые и их личинки погибают в результате соударения движущихся частей аппарата. Средняя производительность обеззараживателя составляет до 45 т/ч.

Как отметили в компании, прошедший год и начало нынешнего стали очень плодотворными для «Бюлер». В частности, готовится к вводу в эксплуатацию мукомольный комплекс на элеваторе «Агродар», для которого компания поставляла свое оборудование.

«Этот проект был начат год назад и сейчас входит в завершающую стадию. Мельница запущена в работу. Пусконаладочные работы заняли 2 дня. На паспортную производительность оборудование было выведено за 6 часов»,— говорит руководитель отдела «Оборудование и технологии для переработки зерна» компании «Бюлер» Андрей Шаран.

Он также рассказал, что вторым проектом, который уже был запущен в январе 2018 г., стал комбинированный овсозавод компании «Агриком» (ТМ «Добродия») в Черниговской области. Установленное на заводе оборудование «Бюлер» дает возможность осуществлять комбинированную переработку зерновых культур — овса, пшеницы, ячменя и ржи.

«Это очень хорошая современная технология. Продукция этого завода уже поступила в продажу. Поэтому мы считаем, что удачно воплотили этот проект», — сказал специалист.

Андрей Шаран также добавил, что компания в январе 2018 г. заключила еще один контракт на строительство мельницы.

TORNUM

Компания TORNUM на выставке рассказывала о своих зерносушилках, о возможностях строительства элеватора «под ключ», об обновленной интеллектуальной системе управлению сушилкой TORNUM IDC.

Последняя, по словам руководителя «TORNUM Украина» Вячеслава Коваленко, сегодня очень востребована среди клиентов компании. Она дает возможность контролировать процесс сушки дистанционно, с помощью смартфона. Система IDC ведет запись всех процессов в сушилке и сохраняет их в течение месяца. Есть возможнсоть настраивать оптимальный процесс сушки, выбирая щадящий режим для зерна и экономя газ элеватору.

Уже работает веб-приложение для управления и контроля зерносушилки TORNUM с любого мобильного телефона.

«Системой управления зерносушилкой TORNUM IDC интересуются в первую очередь наши клиенты, которым мы поставили раньше сушилки. Обычно фермеры, прежде чем приобрести себе какое-то оборудование, смотрят, как оно работает у других. У нас уже достаточно установлено таких систем, есть что продемонстрировать. Те, кто попробовал, довольны. Работает такая система на Жмеринском элеваторе «Агросити Инвест», на элеваторе компании «Рентком». В прошлом году поставили на действующую сушилку элеватора «Видродження» в Хороле. Там маленькая сушилка, я боялся, что эффект не будет столь очевиден, но фермер сказал: «Это просто «бомба!»,— улыбается Вячеслав Коваленко.

По словам руководителя, сегодня такую систему компания может устанавливать на любую шахтную сушилку, не только производства TORNUM.

На выставке зерновые технологии помимо специалистов украинского филиала компании TORNUM были также и гости из Швеции. Они приехали, чтобы поучаствовать в выставке и скоординировать работу украинского офиса.

По словам Вячеслава Коваленко, сейчас у компании идут последние приготовления перед началом нового сезона, в этом году, как никогда шведское предприятие достаточно загружено, и в том числе есть и большой вклад украинских заказчиков, поэтому представители головного офиса, регулируют процесс, чтобы не возникало накладок.

Гость из Швейии Оскар Перссон признался, что он впервые в Украине и страна ему очень понравилась.

«Мое первое впечатление от Украины очень хорошее. Это очень интересный рынок, и я думаю, что у TORNUM на этом рынке очень большие перспективы. Мы хотим стать поставщиком сушильного оборудования №1 на украинском рынке»,— сказал Оскар.

ЗЕРНОВАЯ СТОЛИЦА

Компания «Зерновая Столица» презентовала на выставке уникальную систему управления элеваторным оборудованием — SMART-Individual. Интересно, что посетители на стенде могли увидеть, как она работает, «вживую». Для этого компания презентовала на выставочном стенде несколько действующих образцов собственного оборудования — норию с производительностью 20 т/ч, транспортер скребковый — 150 т/ч и фильтр-циклон цилиндрический 1200-1600 м³/ч. Каждая единица оснащена системой SMART-Individual.

Принцип действия этой системы довольно прост. На экран любого устройства с Wi-Fi и WEB-интерфейсом, например — планшета выводятся обработанные данные, которые считываются с каждой единицы оборудования датчиками. Датчики измеряют температуру подшипников и узлов, скорость движения цепи, нагрузку на двигатель, вибрацию и так далее. Все эти параметры можно контролировать удаленно с помощью планшета, компьютера или телефона.

Управление оборудованием также производится системой, как в автономном, так и в местном режимах. Например, при необходимости плановой ревизии состояния ковшей в нории можно перевести оборудование в местный режим, установить скорость 10-15% и при помощи видеокамеры с планшета выполнить эту задачу. Не нужно открывать ревизионный люк, не нужно иметь специальный двухскоростной привод и достаточно всего одного оператора.

По словам директора Завода Элеваторного Оборудования Лилианы Гапонюк, систему SMART-Individual отдел автоматизации компании разрабатывал больше года. Она уникальна, ей нет аналогов даже в Европе. Датчики пыли, вибрации, температуры и положения оборудования также собственной разработки отдела инноваций.

В свою очередь, датчик концентрации пыли на входе в фильтр-циклон позволяет реализовать адаптивный режим работы аспирационного оборудования по наличию пыли на входе. Расчёт показал, что затраты на адаптивный режим окупаются через год, дальше оборудование начинает приносить прибыль. Кроме того — датчик концентрации пыли на выходе из аспирационного оборудования записывает значения в систему ежесекундно. Эту информацию можно предоставить, например, службе экологической безопасности по требованию в виде отчета за любой период времени.

По показаниям датчика вибрации можно легко увидеть, что, например, подшипник близок к выходу из строя и запланировать его замену. Раньше это контролировалось при обходах механиками на слух или по показаниям температуры, что приводило к аварийным ремонтам и немедленным остановкам оборудования.

Экономия происходит за счёт существенного снижения простоев по аварии. Cистема SMART-Individual, в отличии от традиционных систем, контролирует большее количество параметров за счёт собственных инновационных решений. Заблаговременно предупреждает при выходе за рабочий режим, не даёт развиться аварийной ситуации.

Система SMART-Individual будет интересна агрохолдингам, в состав которых входит 2 и более элеваторов так как с её помощью можно организовать централизованную удалённую единую службу технического обслуживания. Она позволяет следить за техническим состоянием оборудования, планировать все необходимые ремонты, высылает СМС-оповещение о том, что его нужно обслужить, и так далее.

Но главное, она позволяет экономить элеватору деньги.

«Система сигнализирует об интенсивности нагрузки на оборудование, и, в зависимости от того, идет продукт, скажем, по транспортной системе или нет, оборудование выходит на заданную производительность или снижает интенсивность работы. Таким образом, происходит рациональное использование электроэнергии и существенно увеличивается ресурс вращающихся узлов, соответственно, уменьшается себестоимость затрат на элеваторе»,— объясняет начальник коммерческого департамента компании «Зерновая Столица» Виталий Галич.

Еще один плюс этой системы в том, что она своей простой и функциональностью помогает сократить затраты на обслуживание и снизить количество обслуживающего персонала. Это очень важно, так как на линейных и особенно на портовых элеваторах сегодня существует дефицит квалифицированных сотрудников. С системой SMART-Individual достаточно одного специалиста, который находится в офисе и контролирует весь производственный процесс.

«Он видит, что происходит какая-то проблема, ему приходит напоминание, что сегодня на этом транспортере, или на этой нории надо сделать технический осмотр, заменить какой-то узел. В одном из разделов системы есть перечень запасных частей и расходных материалов, более того — в любой момент можно открыть и изучить электронный паспорт изделия и инструкцию по обслуживанию. Не нужно содержать большой штат инженеров», — объясняет руководитель отдела инноваций Игорь Гапонюк.

По его словам, за счет того, что в этой высокоинтеллектуальной системе удалось отказаться от базовых комплектующих Siemens, продукт доступен по цене для заказчиков.

«Мы считаем, что за этой системой будущее. Наша компания сегодня проходит европейскую сертификацию. Когда мы выйдем с системой SMART-Individual на рынок Европы, я думаю, удивим мир своей разработкой», — говорит руководитель отдела инноваций.

На стенде ГП «Зерновая Столица» кроме технологов, специалистов по автоматизации и оборудованию компании, присутствовали также партнеры — специалисты Symaga. Эта компания производит силосы, которые пользуются спросом особенно у морских терминалов, потому что устойчивы к агрессивной морской среде. С «Зерновой Столицей» Symaga реализовали уже десятки совместных проектов.

ВАРИАНТ АГРО СТРОЙ

Для компании «Вариант Агро Строй» прошедший год, и три дня выставки были очень плодотворными. Как поделился региональный представитель компании Алексей Киба, в этот раз на выставке не только велись переговоры с потенциальными клиентами, один из заказчиков пришел уже с заранее подготовленным и подписанным контрактом.

«2017 г. для «Вариант Агро Строя» тоже закончился замечательно. Мы почти на 40% нарастили объемы производства. Впервые за всю историю работы предприятия, строительство элеваторов не прекращали даже зимой. Сегодня мы возводим два объекта в Полтавской области. На одном элеваторе работы уже заканчиваются, на втором — с мощностью единовременного хранения 100 тыс. т начались в январе. Есть также объекты в Западной Украине, которые начнут строиться после того, как сойдет снег», — рассказывает Алексей Киба.

Он также отметил, что за прошлый год компания произвела оборудования для хранения зерна общей мощностью 400 тыс. т, половина установлена в прошлом году, половина будет смонтирована в текущем.

Прошедший год был интересен для «Вариант Агро Строя» не только увеличением объемов производства, но и интересными проектами для таких крупных холдингов, как «Астарта», «Украинский аграрный холдинг», «Олсидз», Grain Alliance.

«Компания практиковала индивидуальный подход к каждому клиенту. К примеру, для Grain Alliance нужно было сделать привязку к существующему элеватору, возникли свои нюансы, по размещению фундаментов. Все это мы решили. У «Олсидз» опять-таки были готовые фундаменты под нестандартные импортные силосы с установленными анкерами. Перед нами стояла задача изготовить силос с точным попаданием на эти анкеры. Ее тоже выполнили. Для «Астарты» выполняли индивидуальное техническое задание», — поделился менеджер.

Интересен тот факт, что компания, освоив производство силосов с большими объемами хранения, в том числе самого крупного отечественного — с диаметром 32 м³, начинает заходить в сегмент фермерских элеваторов.

«Мы разрабатываем фермерскую линейку. Будем внедрять ее во второй половине года. Компания в этом направлении видит большую перспективу»,— говорит представитель «Вариант Агро Строй».

В целом же, по словам Алексея Кибы, наступивший год для «Вариант Агро Строя» будет еще более насыщен работой, расширением производства и новыми интересными проектами.

ЛУБНЫМАШ

Завод «ЛУБНЫМАШ» презентовал на выставке свою традиционную линейку оборудования и одну новинку — зерносушилку с производительностью 5 т в час.

Эта зерносушилка работает на дровах. Расход дров — 0,3 куб.м на 1 тонно-процент.

Она предназначена для фермерских хозяйств с небольшими объемами зерна.

«Ее можно поставить в поле, где нет газа и подсушить зерно с комбайна. Остальное наше оборудование — силосы, транспортное — для мощных и средних элеваторов», — говорит директор предприятия Юрий Плескач.

Заместитель директора Лариса Горбенко, добавляет, что зерносушилку предприятие планирует включить в перечень оборудования, которое входит в государственную программу компенсации стоимости.

«Поскольку это новая разработка, сейчас идет согласование технической документации. Постараемся эту сушилку добавить к общему перечню, чтобы она дешевле обошлась нашим покупателям», — отмечает Лариса Горбенко.

На стенде компании было довольно оживленно все три дня. Руководители предприятия рассказали, что это не случайно. Оборудование «ЛУБНЫМАШ» довольно востребовано. В прошлом году удалось нарастить объемы его реализации почти вдвое.

«Все строятся, и маленькие и большие, мы всем помогаем. Наши клиенты — это средние и большие предприятия. Маленький фермер старается купить, где дешевле, на короткий срок, а потом он зарабатывает и приходит к нам, чтобы построить мощный элеватор с добротным оборудованием»,— говорит Юрий Плескач.

СОКОЛ

Харьковский завод элеваторного оборудования «Сокол» также не привез на выставку демонстрационных образцов оборудования. О своей продукции рассказывали участникам выставки с помощью буклетов и на примерах действующих объектов.

Презентовали как традиционное свое оборудование, так и новшества.

«В прошлом году наше предприятие расширило линейку транспортного оборудования по производительности — до 200 т в час. Готовим систему загрузки силосов, но пока не готовы представлять ее широкой публике. Опробовали системы топливоподачи различного типа, освоили двухцепной конвейер для подачи топлива. Кроме того мы закончили строительство несколько комплексов и теперь предлагаем клиентам готовые бизнес-решения «под ключ»,— так обозначил достижения прошлого года начальник отдела сбыта завода «Сокол» Сергей Некрасов.

По его словам, в прошлом году «Сокол» оснастили своим транспортным оборудованием объект корпорации «Агроком» ТМ «Добродия». На этом же элеваторе установил самую большую на сегодняшний день зерносушилку производительностью 38 т в час по кукурузе.

«Она хорошо себя показала, вышла на запланированные показатели. Это наша гордость», — поделился Сергей Некрасов.

Что касается выставки, то живой интерес на стенде «Сокола» посетители проявляли к полиуретану. Представитель «Сокола» подчеркнул, что акцент смещается на сохранение качества зерна, а уже во вторую очередь — на уменьшение износа самотеков.

KMZ INDUSTRIES

Стенд KMZ Industries, как и подобает крупному предприятию, отличался масштабностью. Однако образцов продукции на нем не было — только уютные столики и диванчики для общения с посетителями.

«Цель нашего присутствия на выставке — общение с клиентами, а оборудование можно показать на компьютерах или вживую на тысячах объектов по Украине. Поэтому мы обустроили стенд так, чтобы каждому посетителю было комфортно», — объяснила генеральный директор завода Валерия Калашник.

Что касается оборудования, сейчас компания делает упор на его усовершенствование.

«Мы обновляем линейку силосов, остальные новшества — это тонкие технические детали, над которыми идет постоянная работа»,— говорит Валерия Калашник.

По ее словам, прошедший год для предприятия был очень успешным, продажи выросли на 60%. Например, за 2017 год было продано 88 силосов средним объемом хранения 3600 т.

«Приятно, что вырос объем продаж зерносушилок Brice–Baker. Мы несколько лет дозировано и постепенно выводили их на рынок, а в прошлом году они «выстрелили». Реализовывали и единичное оборудование, и комплексы.

Она отметила также, что в прошлом году было множество интересных проектов, построенных с участием KMZ Industries. Один из них находится всего в 10 км от завода. Это Ланновская МТС. На объекте мощностью хранения 40 тыс. т все технологическое оборудование производства KMZ Industries: силосы, зерносушилка, сепаратор, металлоконструкции очистного отделения, норийные вышки и транспортное оборудование.

По словам руководителя завода, текущий год обещает быть еще продуктивнее, поэтому на предприятии смотрят в будущее с оптимизмом.

«Из интересных проектов, которые уже в реализации — расширение трех элеваторов Alebor Group, и все три — с нашим оборудованием. Помимо этого крупного договора, на одном из элеваторов мы также будем наращивать мощности зерносушилки Brice–Baker с текущих 156 т/ч до 280 т/ч. Эта компания — наш постоянный клиент, которого мы очень ценим. С нами они «воюют», экспериментируют и растут. Постоянно пробуем что-то новое вместе»,— поделилась планами Валерия Калашник.

ОЛИС

Компанию «Олис» производит оборудование для элеваторов, мельниц и лабораторий. Однако на выставке «Зерновые технологии» в этот раз предприятие решило сделать акцент на зерноочистку. Из трех модельных рядов этого оборудования, в Киев привезли по одному агрегату.

Из модельного ряда сепараторов ПСО показали ПСО-6 — сепаратор производительностью 30 т в час.
Из модельного ряда сепараторов «Горизонт» представили сепаратор мощностью 80 т в час — Горизонт К 16. И из барабанных сепараторов представили Луч ЗСО-75.

«ПСО и «Горизонт» имеют идентичный принцип работы, но различаются производительностью. ПСО имеют производительность до 30 т/ч, а «Горизонт» уже от 40 т/ч и выше. Если маленькие хозяйства, то им нет протребности в сепараторах большой производительности. Им подходит ПСО. А уже следующие сепараторы в потоке 40-50 т/ч и выше, это уже «Горизонты» и «Лучи». Из Горизонтов самый большой 120 т/ч, самый большой «Луч» — 200 т/ч», — рассказал коммерческий директор ООО «ОЛИС» Владимир Чеглатонев.

Кроме того, на стенде было представлено лабораторное оборудование.

АСТРА

Компания «Астра» представляла на своем стенде сразу нескольких производителей оборудования для элеваторов и зернохранилищ. Как рассказал руководитель по развитию проектов по сушению и хранению зерна «Астры» Александр Прудкой компания пошла в новое для себя направление, потому что были запросы от клиентов.

«Пользуясь тем, что компания «Астра» имеет мощную сервисную службу, авторитет среди компаний, а также запросы со стороны клиентов на монтаж и сервисное обслуживание такого оборудования, нами принято решение предоставлять услуги на введение в эксплуатацию зернокомплексов»,— говорит руководитель элеваторного направления.

«Астра» сегодня сотрудничает с рядом компаний. Это Martin Lishman, PRADO и MEPU.

Компания Martin Lishman представляла системы активного вентилирования зерна, которые применяются в складах напольного хранения. Эта мобильная модульная система вентиляции может использоваться в различных видах зернохранилищ, начиная от 2,5 м высотой и до 15 м. Кроме того, вентиляционная система оборудована датчиками мониторинга температуры.

Особенность данной технологии в том, что зерно, которое приходит с полей, а приходит оно при большой температуре, активно охлаждается и в процессе охлаждения идет снижение процента влажности. То есть происходят такие же процессы, как при перелопачивании зерна на току. Но здесь вентиляция зерновой массы значительно ускорена. При этом аграрии экономят на сушке зерна. При вентиляции с помощью систем Martin Lishman используются электродвигатели. Их работа обходится значительно дешевле, нежели досушивание зерна в зерносушилках. То есть данное оборудование помогает получить дополнительную прибыль аграриям», — объясняет руководитель по развитию проектов по сушению и хранению зерна «Астра» Александр Прудкой.

Кроме Martin Lishman, «Астра» представляет на рынке Украины испанского производителя оцинкованных силосных зернохранилищ компанию PRADO. Как рассказал Александр Прудкой, компания работает на рынке более 60 лет и специализируется только на выпуске силосов. Если просуммировать объем силосных мощностей PRADO, установленных по всему миру за последние 13 лет, он превысит 8 млн т.

Предлагая зернохранилища «под ключ», PRADO сотрудничает с производителем элеваторного оборудования HETECH. Эта компания выпускает все остальное оборудование, включая шахтные зерносушилки.

«Зерносушилки уникальные тем, что у них утеплены все зоны сушилки и это увеличивает эффективность их работы. За один проход эти агрегаты могут снять снять без термического шока до 15-20% влажности зерна. Сушилки газовые, имеют систему пылеулавливания, соответстуют всем требованиям по шуму. Это дает возможность устанавливать их в пределах населенных пунктов», — говорит Александр Прудкой.

Эта же компания представила на выставке транспортное оборудование, которое, по словам представителя «Астры», очень понравилось посетителям своим качеством.

Еще одна компания, которую представляла «Астра», была MEPU. Это финский производитель зерносушилок. Как было сказано, такие агрегаты применимы для сушки зерна в суровых северных условиях. Имеют экономное потребление топлива. Зерносушилки шахтные.

Одной из изюминок компании является производство мобильных зернокомплексов высокой заводской готовности. Их можно очень быстро собрать без получения каких-либо дополнительных согласований. Изготавливаются зерносушилки из оцинкованного металла. Заказчику нужно выполнить фактически только крупноузловую сборку, что можно сделать за один-два дня.

Кроме того компания производит потоковые зерносушилки стационарного исполнения, которые тоже пользуются успехом в Украине. Уже реализовано более 50 проектов с участием зерносушильного оборудования компании MEPU.

Представитель компании Каспарс Паварс, рассказал, что такие зерносушилки с мощностью 150 т в час по пшенице установлены на элеваторе крупного холдинга UkrLandFarming. Также в Украине уже много действует мобильных зерносушилок этой компании.

«Сушилки универсальны — подходят и маслянистым культурам и для зерна с большой влажностью. Имеют высокий уровень автоматизации», — подчеркивает Каспарс Паварс.

ХОЛЛИ ИНДАСТРИАЛ

Компания «Холли Индастриал», единственный в Украине лицензиат финской технологии Uretek, на международной выставке «Агро Весна 2018» представила решения по стабилизации зданий и сооружений для аграриев.

«Наши преимущества ― современные, экологически чистые, инновационные технологии, высочайшее качество и скорость работ. Примерами наших проектов являются: устранение просадки площадки для оборудования, которое должно стоять точно по горизонтали, с точностью до 1 мм без остановки производства за 3 рабочих дня; устранение недостаточной несущей способности грунтов производственного помещения птицефабрики для дальнейшей надстройки этажей, срок выполнения работ составил 4 рабочих дня»,― рассказал маркетолог «Холли Индастриал» Роман Паленов.

В прошлом году с использованием технологии было выполнено более 30 объектов различной сложности. В числе клиентов компании были, как частные строения, так и промышленные предприятия.

Преимуществами технологии Uretek является отсутствие экскаваторных и земляных работ, отсутствие необходимости освобождать помещения и прерывать производственный процесс, отсутствие отходов и мусора, короткие сроки исполнения (проект может быть осуществлен в срок до 10 дней).

При стабилизации и восстановлении используется двухкомпонентный экспансивный геополимер. В пробуренные отверстия диаметром 14-18 мм вводятся инъекционные трубки, посредством которых пустоты заполняются уникальным, экологически чистым, сверхпрочным составом, устраняя просадку. В зависимости от особенностей необходимых работ используются разные методы: метод глубинного инъектирования DEEP INJECTION (применяется для фундаментов), метод SLAB LIFTING (для стабилизации и выравнивания бетонных плит пола).

ФОРПОЛИМЕР

Компания «Форполимер» занимается футеровкой изнашиваемых поверхностей полиуретаном. Не удивительно, что встречал посетителей стенда первым позитивный полиуретановый человечек, а уже затем представители компании.

«На этой выставке мы презентовали самотёчное оборудование совместного производства: «Форполимер» и «ЭЛМАШ» — это инженерно-производственное предприятие из Карловки. Металлическую часть самотеков полностью изготовляет «ЭЛМАШ», а футеровку и полиуретановые вставки делает «Форполимер». На рынок с этим изделием мы выходим совместно»,— рассказала коммерческий директор компании «Форполимер» Лариса Ткаченко.

Она призналась, что выставка оказалась плодотворной. Были встречи как с клиентами, так и с друзьями и коллегами.

«Благодаря сайту Elevatorist.com о нас узнали и к нам уже в первый день, люди шли с конкретными задачами, которые нужно решать вместе с помощью полиуретана. Люди уже понимают, что зачем он нужен и как он работает. Сейчас уже приходят с вопросом: как сделать так, чтобы было лучше, как добиться того, чтобы зерно не дробилось, чтобы оборудование служило дольше. Поскольку мы обладаем технологиями, мы уже подбираем способы крепления и футеровки, которые подходят конкретному оборудованию», — объяснила Лариса Ткаченко.

ЭЛЕВАТОРНЫЕ СИСТЕМЫ

Компания из Днепра «Элеваторные Системы» производит транспортное оборудование. На выставке она презентовали себя и свою продукцию.

«Ежегодно мы увеличиваем свою линейку транспортного оборудования в два раза. Не каждая зарубежная компания предлагает такой широкий выбор. Обычно у всех стандартный набор плюс что-то единично индивидуальное, а мы производим очень широкую линейку транспортного оборудования. Стараемся, чтобы оно было качественным и по доступной цене», — рассказал представитель компании Александр Шпитько.

Посетители на самом стенде «Элеваторных систем» могли воочию увидеть часть цепного транспортера мощностью 100 т/ч, оцинкованный и перекидной клапаны.

Александр Шпитько подчеркнул, что клапаны компания изготовляет футерованные.

ПОСЛЕСЛОВИЕ

Конечно, не со всеми участниками выставки удалось пообщаться. Однако тенденция очевидна. Предстоящий сезон для элеваторщиков будет «жарким» во всех смыслах. Всех ждет интенсивная работа. Ну а следующая наша встреча будет на летней выставке «Агро 2018».

Инна Воробьева, Elevatorist.com