АгроЕкспедиції 
Кабінет 
Як зекономити 54 тисячі доларів на сушінні 15 тисяч тонн зерна: арифметика доробки з автоматизацією елеваторів від Perry
У сучасних реаліях українського агробізнесу елеватори стикаються з двома ключовими викликами: дефіцитом кваліфікованих кадрів та високою вартістю енергоносіїв. Коли робота зерносушарки залежить від професіоналізму або ставлення до своїх обов’язків однієї людині, її звільнення чи помилка при обслуговуванні агрегату можуть призвести до серйозних проблем, особливо у гарячий сезон.
Британський виробник елеваторного обладнання Perry пропонує технологічне рішення, яке мінімізує людський фактор і забезпечує суттєву економію завдяки передовій системі автоматизації зерносушіння та унікальній розробці Grain Sentry.
Про те, як працюють ці рішення та яку користь вони можуть принести українським аграріям, розповів регіональний менеджер компанії в Україні Роман Беліков.
Що таке система керування зерносушарками Grain Sentry?
Grain Sentry — це комплексне рішення для автоматизації зерносушіння, яке складається з пробовідбірників, пневмотранспорту, лабораторного аналізатора вологості, спеціальної шафи керування та програмного забезпечення, що самонавчається, з виведенням даних на екран смартфона або комп’ютера.
Як зазначають у компанії Perry, загальна економія завдяки цій системі може перевищувати 30% прямих витрат на сушіння — залежно від культури, початкової вологості сировини, погодних умов та конфігурації обладнання.
Основна частка економії припадає на енергоносії, а решта — на оптимізацію витрат праці завдяки мінімізації ручного втручання.
Інженери компанії розробляли систему Grain Sentry протягом шести років.
Чим ця система керування зерносушарками відрізняється від усіх інших?
Традиційні системи автоматизації сушіння контролюють вологість зерна за допомогою датчиків безпосередньо в потоці. Проте вони мають низку суттєвих недоліків.
«Виробники зазвичай декларують показник похибки від 0,5% до 1% вологості. Але 1% похибки у вимірі вологи, наприклад, для кукурудзи — це досить суттєво. Окрім того, датчики знаходяться у брудному середовищі, постійно йде контакт із мокрим пилом. Тому обладнання постійно треба калібрувати. Тобто навіть якщо його підключати в автоматизацію, то через якийсь час оператор його все одно вимкне, тому що система починає отримувати неточні вхідні дані, а відповідно, працює з великою похибкою», — пояснює Роман Беліков.
В системі Grain Sentry компанії Perry ці моменти врахували і зробили так, щоб їх уникнути.
Отже, перша відмінність — волога не вимірюється всередині сушарки. Замість цього стоять пробовідбірники в потоці.
Зерно на проби береться з конвеєра до зерносушарки і після неї.
Далі за допомогою пневмотранспорту ці проби надходять у шафу, яка знаходиться в операторській.
«Всі лабораторні шафи, фактично, схожі. В шафі стоїть стандартний, класичний лабораторний аналізатор вологості. Ми використовуємо марку Dickey-John. Але марка аналізатора — це не головне, Головне — це алгоритми, що керують системою: саме на їхнє написання Perry витратили 6 років», — наголошує представник компанії.
Щодо процесів, вони наступні:
- Проба зважується, визначається її температура, натурна маса (насипна щільність), перевіряється наявність домішок (наприклад, камінців чи полови), після чого виконується математична компенсація.
- Проба повертається через пневмотранспорт у потік. Проби можуть братися з будь-яким інтервалом, який виставляє оператор. Мінімальний проміжок — 2 хвилини.
З аналізатора вся інформація переходить на програмований логічний контролер зерносушарки.
Відповідно, сушарка завжди знає точну вологість зерна до сушіння та після сушіння.
«В результаті ми маємо точність вимірювання вологості зерна з похибкою 0,1%. Такий результат досягається завдяки тому, що аналізатор працює в ізольованому приміщенні без впливу зовнішніх факторів», — наголошує регіональний менеджер Perry.
Раз на рік лабораторне обладнання необхідно калібрувати.
Плюс системи, що вона може інтегруватися із будь-якою вже працюючою зерносушаркою, не лише виробництва компанії Perry. Єдине, потрібне лише, щоб було вільне місце для встановлення досить об’ємної шафи.
Як регулюються режими сушінні із системою Grain Sentry
Зерносушарка в комплекті з Grain Sentry працює в безперервному потоковому режимі. На початку роботи оператор вводить у систему культуру, що сушиться, а також початкову і бажану кінцеву вологість.
Надалі сушарка самостійно регулює швидкість вивантаження, температуру пальника та продуктивність вентиляторів. 
«Зерно на вході може мати різну температуру — аж до мінусових показників (якщо воно заморожене). Система просто коригує швидкість вивантаження та підтримує необхідний режим, щоб гарантовано вийти на задану кінцеву вологість», — зазначає Роман Беліков.
При цьому оператор не втручається в робочий процес — він лише отримує сповіщення на смартфон або планшет і може контролювати показники дистанційно.
Зерносушарка в комплексі з Grain Sentry має функцію адаптивного самонавчання. Ні, вона не перезаписує програму, і не вносить нічого нового від себе.
Самонавчання — це адаптація наявного алгоритму на основі існуючих вимірів. Тобто, система постійно отримує певні дані від лабораторного аналізатора вологості. І після кожного циклу аналізує результат, враховує динаміку руху зерна, змінення вологості і адаптується до фактичних умов сушіння (засміченість, щільність тощо), показуючи найбільш точні результати.
Який економічний ефект отримає аграрій від підключення системи Grain Sentry?
Фахівці Perry впевнені, що економія від Grain Sentry значно перевершує ефект від рекуперації тепла чи утеплення корпусу сушарки.
«Ми рахували, якщо за сезон сушиться 15 тисяч тонн зерна, візьмемо, наприклад, зняття 6% вологи, то економія буде 54 тисячі доларів», — говорить регіональний менеджер Perry.
Звідки береться ця різниця? Як розповідає експерт, наймані оператори перестраховуючись часто сушать зерно «із запасом». Наприклад, якщо кукурудзу необхідно досушити до стандартних 14%-14,5% вологості, то оператор виставляє 13%. Він розуміє, що є коливання вологості на вході зерносушарки, є погрішності, корегування, це все треба компенсувати.
«Особливо так може робити нічна зміна. Виставив показники — і пішов спати. Тобто найманому працівнику не важливо, наскільки те зерно пересушиться. А пересушити 1% зерна, значить, просто його випарити в атмосферу. Тепер уявіть, якщо сушиться 15 тис. тонн зерна на рік, оце й є ті 54 тис. доларів просто у повітря. Тобто, якщо аграрій встановить Grain Sentry, він окупить цю систему за рік вдвічі, і почне отримувати чистий прибуток»,— рахує Роман Беліков.
Окрім збереження ваги зерна, підприємство з Grain Sentry економить паливо, збільшує продуктивність зерносушарки та подовжує ресурс роботи обладнання завдяки зниженню механічного зносу.
Є ще один цікавий момент. Англійці розробили спеціальний калькулятор: кожен власник елеватора може звернутися до фахівців Perry, надати свої цифри (об'єми, вологість, вартість енергоносіїв), щоб отримати точний розрахунок індивідуальної економії від впровадження системи Grain Sentry.
Як працює система безпеки та оповіщення про аварійні ситуації
Як система Grain Sentry, так і безпосередньо контролер зерносушарки Perry в обов'язковому порядку оснащені багаторівневою системою оповіщення про аварійні та нестандартні ситуації. Роботу обладнання безперервно відстежує велика кількість датчиків.
Контролер постійно проводить діагностику всіх вузлів системи. Наприклад, якщо в пневмотранспорті забилися труби через потрапляння сміття або виникла проблема в циклоні, система миттєво фіксує це за зміною показників тиску та сповіщає про відхилення.
Те саме стосується й фільтрів. Хоча вони мають автоматичну систему самоочищення (видування), у разі падіння тиску система одразу зреагує. Контролюється й подача зерна — якщо вона раптово припиняється, негайно спрацьовує сповіщення.
Усі дані про стан обладнання та потенційні збої виводяться на екран керування самої сушарки. Окрім цього, систему можна легко підключити до комп'ютера оператора або встановити спеціальний додаток на смартфон (Android чи iOS) або планшет. Це дозволяє здійснювати повноцінний моніторинг із будь-якої точки підприємства.
В сушарках, окрім традиційних датчиків температури, пропонується додаткова опція — сенсорний термореактивний кабель.
Він проходить уздовж усіх повітроводів і стін шахти. У разі локального нагрівання він миттєво вмикає звукову сирену, зупиняє вентилятори для припинення подачі кисню та виводить сушарку в безпечний режим, чітко вказуючи оператору на екрані проблемну точку.
Як функціонує система автоматизація складів від компанії Perry
Perry пропонує аграріям не лише автоматизацію зерносушарок, але й підлогових складів. Роман Беліков навів приклад фермерського елеватора у Великій Британії: зерносушарка 80 т/год та 4 повністю автоматизовані склади підлогового зберігання, об’ємом 15 тис. кубометрів кожен, тобто сумарно близько 45 тис. тонн одночасного зберігання зерна. Підприємство там обслуговують дві людини — власник та його брат. І це можливо саме завдяки автоматизації від Perry.
«Склади заповнюються доверху. Під покрівлею рухається конвеєр, який вирівнює насип зерна. У складах встановлена термометрія, що з’єднана через процесор з вентиляторами. Тобто якість зерна контролюється автоматично», — розповідає Роман Беліков.
У лабораторії підприємства немає постійного чергового, але там лежить окремий планшет із підключеною зерносушаркою. Операторові чи власнику достатньо побіжно глянути на екран, щоб переконатися, що процес іде у штатному режимі.
За словами представника Perry, інтерес до подібної автоматизації саме підлогових складів є і в Україні. Така система вже працює на одному з підприємств в Одеській області.
Сервісне обслуговування та підтримка Perry в Україні
У Perry в Україні є сервісна та технічна підтримка. Тож клієнтів вони підтримують на всіх етапах — від запуску обладнання до багаторічної експлуатації.
За словами Романа Белікова, в Україні працює команда сертифікованих інженерів Perry, які пройшли спеціальне навчання та володіють необхідною кваліфікацією для роботи з усім обладнання.
«За потреби сервісна бригада готова вирушити на елеватор одразу в день звернення. Окрім того, більшість питань можна вирішити онлайн. Система керування дозволяє інженерам підключитися до зерносушарки віддалено — навіть із британського офісу компанії — для діагностики, перевірки помилок та налаштування програмного забезпечення в режимі реального часу», — пояснює Роман Беліков.
Компанія залишається на зв'язку навіть з тими клієнтами, які придбали обладнання багато років тому.
«Буває таке, телефонують, наприклад, якщо на платі контролера вичерпався ресурс батарейки і збилися налаштування. Наші спеціалісти оперативно надають необхідне програмне забезпечення та допомагають швидко відновити роботу системи», — говорить регіональний менеджер.
Також на місцевому складі є необхідний асортимент комплектуючих та запчастин, необхідний для швидкої заміни у разі потреби.
Отже, досвід упровадження технологій Perry показує: коли людський фактор мінімізовано, а сушіння під контролем точної автоматики, елеватор починає працювати як злагоджений механізм. Для українського агросектору це готовий інструмент, який допомагає берегти і зерно, і власні гроші, що зараз особливо актуально.
Інна Воробйова, Elevatorist.com, 2026 р
