ProСушка: Как сушить рапс

ProСушка: Как сушить рапс
Джерело фото: Elevatorist.com

Продолжаем «сушить» различные культуры. На очереди рапс. В Украине к этой масличной интерес то увеличивается, то снижается — все зависит от внешнего рынка и погодных условий. Однако, как бы там ни было, это довольно распространенная культура для отечественных элеваторов, поэтому обойти вниманием ее нельзя.

Как правильно сушить рапс, чтобы не получить в ходе подработки убытки, рассказали специалисты «Элеватора Ингулец» компании G.R. Agro, представители KMZ Industries и нескольких украинских зернохранилищ.

Анализы рапса

Работа с рапсом начинается со стандартной процедуры — с отбора проб. О том, как это происходит на «Элеваторе Ингулец», рассказала начальник ПТЛ Татьяна Бурковская:

1. Отбираем пробу рапса пробоотборником Rakoraf — согласно ДСТУ 4601:2006 масса средней пробы должна быть не меньше чем 1,0 кг. Перед выделением средней пробы делаем перемешивание вручную или на делителе.
2. Определяем содержание сорной и масличной примеси согласно ДСТУ 883762019. Для определения крупной примеси среднюю пробу семян просеивают без встряхивания круговыми движениями вручную, либо на лабораторном рассеве через сито —3,0 мм.
3. Для определения содержания явно выраженных сорной и масличной примеси из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси с помощью делителя, выделяем навеску 5±0,01 г и просеиваем на лабораторном рассеве на сите с отверстиями Ø1,0 мм в течение 3 мин.
4. Остаток на сите — выделяем фракции явно выраженных сорной и масличной примеси относительно характеристик. Навеску разбираем на лабораторной доске вручную. Весь проход через сито Ø1,0 мм относим к сорной примеси.
5. Для определения таких компонентов, как глюкозинолаты, влажность, масличность, эруковая кислота при помощи инфракрасной спектроскопии на приборе «Инфраскан 105» выделенное зерно должно быть максимально очищенным от сорной и зерновой примеси и не иметь механических повреждений. Измерение на приборе  производится с перезасыпкой. Объема проб должно хватать для трех измерений.

«Для того чтобы определить эти качественные показатели, на «Инфраскане» выбираем культуру «рапс» из списка в меню прибора, берём очищенное зерно, заполняем формирователь пробы полностью (с небольшой горкой). Рукоятку формирователя НЕ ПРОВОРАЧИВАТЬ! Устанавливаем режим тройного измерения и приступаем к измерению, нажимая кнопку «Enter». Между измерениями пробу обязательно пересыпать для более информативного анализа и исключения так называемой случайной погрешности, полный цикл анализа рапса равен 15 мин. Наш прибор определяет показатели семена рапса в цельном зерне», — объясняет процедуру заведующая лабораторией. 

Исходя из полученных показателей, рапс на «Элеватор Ингулец» направляют на подработку или сразу в склады.

Семена рапса в зависимости от массовой доли эруковой кислоты, глюкозинолатов делят на три класса согласно таблице.

«Важно помнить, что семена рапса с влажностью выше 8% необходимо хранить с обязательным систематическим (не реже раза в сутки) контролем температуры зерновой массы, регистрируя результаты в журнале. Теплопередача в семенной массе почти в 100 раз меньше, чем у воздуха, потому регулярное измерение температуры нужно проводить в разных точках, чтобы обеспечить должный контроль. Сочетание повышенной влажности и температуры в процессе хранения может привести к порче и самосогреванию. Если нет возможности сушить, то надо, как минимум, обеспечить активное вентилирование, так как влажность и температура окружающей среды также вносят коррективы в срок хранения. При неблагоприятном стечении обстоятельств тотчас же начнётся развитие плесневых грибов. Грибы, развивающие плесневение семян, — это постоянная составляющая микрофлоры не только рапса. Эти грибы также часто находятся на древесине, что присуще складам напольного хранения, и на строительных материалах они тоже могут быть, не говоря уже о сене или соломе… И как только создается питательная среда или теплый и влажный климат — то в таком месте можно встретить обширные колонии плесневых грибов. Поэтому не медлите: храните до сушки с активным вентилированием, и если не удается сформировать большую партию — сушите порционно»,— рекомендует директор департамента клиентского сервиса KMZ Industries Роман Штельмах.

Очистка рапса

Первый шаг после определения всех показателей в лаборатории — это очистка семян.

«Очистку семян от примесей обычно производят в два этапа. Во время первого отделяют крупные и легкие примеси, во второй этап — остальные примеси, примеси других культур и т.п. Лучше всего для этих целей подойдет очистительная машина, которая комбинирует механическое просеивание и очистку воздушным потоком»,— советует Роман Штельмах.

На «Элеваторе Ингулец» рапс очищают на сепараторе БСХ 200. 

«Рапс — масличная культура, поэтому с сором в зерносушилку ее лучше не загружать. Из-за сора могут возникать возгорания в зерносушилке. Перед сушкой обычно мы очищаем рапс до базовых показателей. Помимо безопасности такая очистка дает возможность также сэкономить расход газа — нам не приходится сушить сор. Очистка обычно происходит бережно, в несколько этапов»,— рассказывает руководитель элеваторного направления компании G.R. Agro Олег Опрышко.

Важный момент — при очистке рапса необходимо правильно подобрать сита.

«В основном для подработки рапса мы используем верхнее сито с размером отверстий 3,0 мм, чтобы убрать крупную примесь. Нижнее сито — с размером отверстий 1,0, или 1,2 — в зависимости от сорной примеси. Если нужно, например, убрать ярутку, то мы ставим сита с чуть большими отверстиями»,— объясняет начальник ПТЛ «Элеватора Ингулец» Татьяна Бурковская.

По ее словам, последнее время наличие в рапсе такого сорняка, как ярутка, стало проблемой региона. Отобрать сорняк довольно сложно, так как размер его семян почти идентичен с рапсом — есть только небольшие расхождения в форме.

«Мы подрабатывали рапс на ситах с размером отверстий 1,2. Но это была тройная подработка — то есть, пропускали через сита семена три раза. Например, когда содержание ярутки было 12%, после первой подработки оставалось 8%, после второй — 4%, ну и после третьей уже добивались 2% — а это базисный показатель. Также мы включали вентилятор, чтобы культуру можно было просевать без потерь»,— рассказывает Татьяна Бурковская.

Сушка рапса

Долго хранить рапс при высокой влажности не рекомендуется. Поэтому накапливать большие партии этой культуры и сушить ее в потоке не всегда удается. Зачастую приходится делать это порционно.

Хотя на «Элеваторе Ингулец» рассказали, что сушат и в потоке. Рапс к ним поступает с разной влажностью — от 8,5% до 18-19%.  

«Партии с разной влажностью мы раскладываем в складах в разных местах. С одной стороны склада — очень влажные семена, с другой — более сухие. Чтобы накапливать партии, мы в складах всегда оставляем место для размещения примерно 1500 тонн — это своеобразный заменитель оперативных силосов. Когда скапливается партия около 500 тонн, и мы видим, что рапс еще поступает, тогда запускаем зерносушилку в потоке. В обратном случае сушим порционно»,— делится опытом заведующая ПТЛ.

Сушение рапса — это один из самых трудоемких и ответственных процессов в технологии сушки зерновых. В первую очередь потому, что влажное зерно, содержащее большой процент масла и белка, имеет высокий риск самовозгорания. Кроме того, сушить его надо с особой осторожностью, чтобы не свернулся белок.

На «Элеваторе Ингулец» установлено две зерносушилки — ДСП-32 и Brice-Baker SCN-12/48 от KMZ Industries. Методы сушки на этих агрегатах отличаются лишь наличием автоматизации в сушилке Brice-Baker. Однако есть правила, которые нужно соблюдать при сушке на любом агрегате. В частности, это касается температурного режима.

 «Температурные режимы сушки рапса чуть ниже, чем у подсолнечника. Рапс сушат при температуре теплового агента 50–60 °C, тогда культура не теряет жизнеспособности. Соответственно, при работе с рапсом производительность сушилки на 60–70% ниже по сравнению с сушкой зерновых. Если у подсолнечника за один проход можно убрать до 6% влаги, то здесь все нужно делать поэтапно и убирать за первый проход где-то 2-3% влаги. Затем количество снимаемых процентов можно увеличить, потому что рапс будет уже менее влажный»,— говорит Олег Опрышко.

В свою очередь Роман Штельмах акцентирует внимание на текучести рапса. 

«Для тех, кто впервые будет сушить рапс, — несколько рекомендаций. Рапс — как «вода», склонен к текучести, потому перед загрузкой зерносушилки обязательно нужно проверить и устранить все «течи» — наличие щелей, неплотных примыканий деталей оборудования недопустимо. Особенно важно это для сушилок ДСП — так как прилегание коробов к стенкам шахты может быть неплотным, а повышенные зазоры между загибами коробов и стенками шахт могут привести к трагедии. Также необходимо отрегулировать рамы затвора выпускного устройства — выгрузной стол. Установить  минимальный зазор между подвижной и неподвижной рамами выпускного устройства. С новыми сушилками, в частности ДСП-50Е или Brice-Baker, таких хлопот меньше: короба не имеют зазоров или не загерметизированных и не прилагающих загибов, а выгрузные столы здесь — маятникового типа по принципу «водного затвора», — объясняет Роман Штельмах.

Специалисты «Элеватора Ингулец»  рассказывают, если рапс идет с поля с невысокой влажностью — около 9%, то культуру загружают в зерносушилку, агрегат нагревают, а потом выключают газ, и семена просушиваются, находясь в агрегате.

Экономить энергоресурсы при сушке рапса стремятся и на других элеваторах Украины.

«В жаркие годы, когда влажность рапса небольшая, чтобы снять 1,5-2% влажности, некоторые наши клиенты загружают эту культуру в зерносушилку и продувают наружным воздухом без включения горелок или теплогенераторов. Чем ниже содержание влаги, тем ниже должна быть температура сушки. Рапс отдает влагу быстрее, чем зерновые, — это нужно учитывать при определении режима работы сушилки»,— говорит Роман Штельмах.

По его словам, система вентиляции зерносушилки должна обеспечить возможность управлять количеством и скоростью агента сушки, для этого сушилка должна быть оборудована заслонками для регулирования степени разрежения воздуха или частотными преобразователями для управления работой вентиляторов. Семена рапса имеют небольшой вес, и при мощной вентиляции их просто выдует из сушильной шахты.

«В зерносушилках Brice-Baker в базовой комплектации такие заслонки — с управляемыми электроприводами  швейцарского производителя Belimo, которые отличаются высокой эксплуатационной надежностью, а частотные преобразователи предусмотрены опционально»,— подчеркивает эксперт.

Если же процент влажности рапса 16% и выше, то, как нам рассказали на «Элеваторе Ингулец», при работе на ДСП-32 сушилку ставят «на кольцо». Что касается Brice-Baker SCN-12/48, то там автоматически выставляются все показатели, и происходит автоматическая регулировка процесса.

«Автоматизация сушилки дает возможность оператору полностью контролировать процесс сушки, начиная от состояния исполнительных механизмов, электро- и пневмоприводов, температурных параметров агента сушки и зерна, семян — и до показателей влажности зерна, семян в сушилке. Это позволяет очень быстро выходить на режим сушки, ускоряет процесс, позволяет сушить различные культуры в щадящих режимах»,— говорит Роман Штельмах.

После сушения на «Элеватор Ингулец» рапс отправляют на хранение в напольные склады.

Если же говорить о закладке рапса в силосы, то эксперты KMZ Industries рассказывают, что их клиенты часто оставляют влажность семян на уровне 8,5%. При жаркой погоде культура в силосе подсыхает иногда и до 7,5%, поэтому чтобы довести ее до нужных для отгрузки 8%, силосы активно вентилируют ночью.

«Кстати, вентиляция должна быть особенно мощной. Рапс — мелкая культура, расстояние между семенами небольшое, следовательно, скважистость низкая, поэтому для вентиляции требуется  большее давление воздуха для преодоления сопротивления  зернового слоя. Для хранения рапса в силосах нужны специальные аероднища —  с диаметром отверстий или шириной щелей 08–1,0 мм. Базовые секции аероднища имеют отверстия  большого размера 1,5–2,0 мм, поэтому без специальной мелкой сетки  продукт будет попадать в аэроканалы»,— подчеркивает Роман Штельмах.

Обычно рапс в силосах долго не хранят — максимум месяц-полтора. Далее отгружают, чтобы освободить место для ранних зерновых.

Опыт экспертов

Сергей Щербань, директор «Белозаводского элеватора»:

Приемка рапса на элеваторах в идеале должна проводиться на отдельном, заранее подготовленном маршруте. Он должен быть максимально коротким, то есть минимум норий и транспортеров на пути следования зерна в склад.

Подготовка маршрута заключается в герметизации башмаков норий, клапанов, головок норий, норийных труб на стыках, соединений самотеков. Морально необходимо готовиться к работе не с зерном, а с водой, так как рапс очень текуч. При планировании маршрута перемещения рапса необходимо исключить ленточные транспортеры с немаслостойкими лентами. Немаслостойкую ленту через 1 тыс. т свернет в «трубочку», и она не будет подлежать регулировке. В целом на ленточном транспортере рапс себя ведет стабильно.

Очистка рапса проводится на решетных сепараторах. Аспирационная очистка для него практически не подходит, так как он очень легок и увлекает сор за собой, или наоборот.

Что касается сушки, срок хранения влажного рапса не должен превышать двух дней, иначе неизбежно ухудшение качества.

Если сушим сушилкой типа МС, то необходимо готовиться к тому, что придется постоянно очищать ее решета от рапса. Это можно делать обыкновенными щетками с жесткой щетиной. Вообще существуют специальные решета, но вряд ли кто-то под рапс будет специально переделывать сушилку.

Если сушить на ДСП и подобных сушилках, их заранее необходимо тщательно подготовить: провести полную герметизацию, клеем заполнить все стыки и щели, особо обратить внимание на короба сушилки, а именно на плотность примыкания их к стенкам шахты по периметру короба, оно должно быть максимально плотным.

Все щели желательно заполнять негорючим клеем, ведь сушилка после рапса будет использоваться для сушки кукурузы, когда температура агента будет не 80°, а минимум 110 °С. Были случаи, когда клей воспламенялся и становился причиной возгорания сушилки.

Желательно иметь возможность регулировки объема подаваемого воздуха в шахту сушилки, избыток воздуха может привести к выдуванию зерна. Регулировку можно проводить несколькими способами:

1. Установить частотный преобразователь на двигатель вентилятора.
2. Установить шибер на воздуховод.
3. Самый простой способ (но самый неэкономичный из-за перерасхода топлива). Нужно приоткрывать дверь шахты сушилки до тех пор, пока зерно не будет массово выдуваться из сушилки, и зафиксировать жестко ее в таком положении. Прошу обратить внимание: именно массово. Если высыпается несколько коробов — это не показатель. Необходимо посмотреть на сами короба, из которых высыпается зерно. Скорее всего предельно изношена юбка короба, и она находится на уровне выдуваемого отверстия. Вариант оперативного решения — закрыть данный короб.

Температура сушки в диапазоне 60–80 °С, 80 °С — это уже предел. При таких температурах происходит растрескивание оболочки семени, что в дальнейшем (при его перемещении) приведет к обрушиванию, что влияет на окисление и ухудшение качества. Зерно может перейти в технический разряд.

Что касается хранения рапса, вспомним, что это масличная культура, которую в силосе хранить не желательно. При хранении в складских помещениях нужно учесть, что рапс очень текуч, поэтому большую насыпь сделать невозможно.

Также стоит обратить внимание на наличие в складе активного вентилирования. Щиты должны лежать предельно плотно, иначе рапс проникнет в вентиляционные каналы.

Рапс при хранении очень сильно «отдает» масло на поверхность стен, полов склада. Большую насыпь формировать не стоит, так как при возникновении очагов самосогревания будет крайне усложнен доступ к очагу из-за текучести зерна, — придется убрать значительное количество зерна.

Роман Андрейкив, директор элеватора «Агродар-Бар»:

Рапс для нас довольно интересная культура. Мы принимаем рапса за сезон по 50 тыс. т. Поэтому мы для себя выработали определенную схему работы с этой культурой. В нашем регионе влажность рапса, который поступает на элеватор, в диапазоне 8-12%. Отдельные партии поступают с влажностью до 16%.

Для сушки мы используем четыре импортные шахтные сушилки. В том числе две сушилки Grain handler и две сушилки Tornum.

Для сушки рапса применяем температуру агента сушки 45-60 °С в зависимости от влажности культуры. Поскольку в процессе сушки существует риск возгорания, то особое внимание уделяем подготовке сушилок. В частности настраиваем силу воздушного потока.

Очень важно перед началом работы провести качественную зачистку сушилок. Если нужно, то мы их моем.

Если у партии есть высокое содержание мусора, то проводим предварительную очистку. Но даже если рапс поступает чистый, то при прохождении через сушилку в отдельных зонах сушилки может происходить отсортировка частиц стручка, которые там пересыхают, и это может быть причиной возгорания. Поэтому каждые три дня мы освобождаем сушилки и проводим зачистку шахт.

Виталий Губарев, руководитель элеваторов Западного региона ЧАО «МХП»:

Ежегодно элеваторы Западного региона ЧАО «МХП» работают с 50-55 тыс. тонн рапса. Специфика климатических условий в данной местности вносит свои коррективы в качественные показатели данной культуры при ее выращивании, уборке и, как заключительный этап, приемке на элеваторе. Климат Западной Украины характерен большим количеством осадков и невысокими температурами, что обуславливает особые условия при проведении уборочной кампании, сложность которой связана с биологическими особенностями рапса — мелкосемянностью, неравномерностью созревания, склонностью стручков к растрескиванию и осыпанию семян, что может приводить к значительным потерям выращенной продукции.

Чтобы этого не допустить, перед уборкой проводят десикацию. Она позволяет значительно сократить потери, обеспечивает быстрое и равномерное созревание, снижает влажность семян, высушивает сорняки, и стебли рапса.

Однако не всегда получается выдержать правильную технологию десикации (метод обработки, засорённость сорняками и культурами-предшественниками, неверно выдержаны сроки, климатические условия и т.д.), что приводит к неравномерному высушиванию стеблей, сорных культур и, как следствие, в процессе обмолота получаем на выходе рапс с увеличенной сорной примесью. И вот тут уже получаем сложность в подработке рапса перед его сушкой.

На своих элеваторах мы используем плоскорешетчатые и барабанные очистные машины как отечественного, так и иностранного производства. Сита применяем в зависимости от размера семян рапса, наличия трудноотделимой сорной примеси, зараженности и т.д. В основном это подсевные сита диаметром 1,0 мм или щелевые 1,2*20 мм, а также для отделения крупной сорной примеси 3,0-4,5 мм.

При наличии сорной примеси в рапсе, превышающей на 3-5% базис, нам удается практически без потери в мощности проводить очистку за один проход через сепаратор. Если сорная примесь превышает указанные параметры, то приходится либо проводить очистку с потерей производительности в разы, либо пропускать через очистку партию  2-3 раза — к этому прибегаем не часто, т.к. период уборки рапса очень короткий, поэтому необходимо очень быстро и качественно подработать поступающее зерно на элеватор перед отправкой его на сушку.

Средневзвешенное содержание сорной примеси, с которым приходиться работать в последние три маркетинговых года, — 6-9%. Максимальное содержание сорной примеси, которое поступало на элеваторы, — 20-25%. Это были небольшие партии, очистку которых приходилось выполнять в два-три, иногда четыре этапа. 

Еще одним важным моментом при поступлении рапса на элеваторы с поля является наличие явной и скрытой зараженности. Наши лаборатории укомплектованы необходимыми приборами и средствами для ее определения. Рекомендую коллегам для выявления скрытой зараженности приобрести микроскопы с кратностью увеличения 20-х и выше, это позволит избежать множество ситуаций и неприятных моментов при реализации зерна по экспортным контрактам. Обеззараживание партий рапса, если в этом есть необходимость, проводим силами компаний, что предлагают свои услуги в данном мероприятии и имеют на это соответствующие лицензии и разрешения.

После технологической операции очистки, семена рапса отправляем на сушильные комплексы, где формируем партии для сушки из зерна, отличающегося по влажности более чем на 3-5%. Для этого имеем несколько оперативных хопперов и, оператор после получения результатов анализа от техника-лаборанта принимает решение в какой хоппер направлять зерно. Сушим рапс сразу же после очистки, не допуская его краткосрочного хранения на площадках или оперативных хопперах, т.к. сочетание повышенной влажности и температуры в процессе хранения может привести к самосогреванию и порче зерна. 

Сушка рапса проводится шахтными зерносушилками с прямым нагревом зерна агентом сушки или через теплообменник. Первый способ наиболее продуктивен и эффективен с точки зрения затрат на сушку 1 т*%, второй способ наиболее безопасен, т.к. мы исключаем прямой контакт зерна с пламенем горелки. Современные шахтные зерносушилки, по моему мнению, на сегодняшний день являются самыми продуктивными, энергоэффективными и, что не маловажно, самыми безопасными при работе с рапсом и другими масличными культурами.

Рапс масличная культура, поэтому очень важно к этому технологическому процессу относиться со всей ответственностью и держать под постоянным контролем. Очень важно иметь высококвалифицированный персонал для работы с сушкой зерна. Все технологические процессы сушки на наших элеваторах полностью автоматизированы, что значительно облегчает работу операторов (они же и сушильные мастера) в процессе сушки зерна.

Как я уже акцентировал ваше внимание выше, рапс — масличная культура, процесс сушки протекает сложнее, очень отличается от сушки других зерновых и масличных культур, но влагу он отдает значительно быстрее чем зерновые культуры, поэтому выбор и соблюдение особых режимов сушки в данном процессе очень важны!

Физико-химические и биохимические изменения в рапсе при тепловом воздействии, такие как интенсификация процессов прогорания масла, свертывание белка, обуславливают необходимость ведения технологического процесса сушки при более мягких режимах, по сравнению с зерном злаковых культур. На наших элеваторах сушка проводиться при максимальной температуре агента сушки 60-65 ºС и нагревом зерна до температуры не выше 45-50 ºС.

Влажные семена, содержащие большой процент масла и белка, имеют большой риск самовозгорания в результате несоблюдения температурных режимов, а также скопления на стенках камеры нагрева, теплообменнике, других элементах сушилок масличной пыли. Поэтому очень важно проводить мероприятия по очистке сушилок в процессе работы, не давать влажному зерну слеживаться в шахтах, образуя непроходные участки, что в последствии может привести к возгоранию.

Организация нашей работы в этом вопросе заключается в том, что мы проводим остановки сушилок для зачистки, с периодичностью, согласно рекомендаций завода-изготовителя, и/или регламента, разработанного инженерно/технологической службой на предприятиях, обусловленного конструктивными и технологическими особенностями зерновых сушилок, а также, что очень важно — качественными показателями зерна, которое сушим.

Средневзвешенная влажность партий рапса, который мы сушили на своих элеваторах в последние три маркетинговых года: 12-15%. Максимальная влажность отдельных партий, с которыми приходилось работать: 22-25%.

Весь рапс сушим за один проход в потоке. При сушке рапса с влажностью на 3-5% выше базиса мы сушим с производительностью, заявленной производителями сушилок, при сушке партий рапса с влажностью 6% и выше от базисных показателей, производительность падает в разы.

Хочу добавить пару слов о хранении данной культуры, и какие могут возникать нюансы…

При хранении, семена рапса более чувствительны к заражению, чем зерно злаковых культур, особенно это характерно при длительном  хранении без вентилирования и контроля температуры (в СНХ или силосах без системы вентиляции и термометрии). Причина — высокое содержание масла, которое при влажных условиях и в поврежденных семенах легко деградирует под действием ферментов и кислорода из воздуха. В результате образуются свободные жирные кислоты, возрастает кислотность, а повышение температуры при хранении усиливает окислительные процессы. Наличие поврежденных, недосушенных, недозрелых семян приводит к быстрому развитию бактерий и грибков, которые существенно влияют на качество хранимого зерна. Поэтому чтобы не понести потери, очень важно соблюдать технологию производства с зерном и контролировать состояние рапса на всех этапах работы с ним.

Еще одной идеей хочу поделиться — проведение в 2021-2022 МГ эксперимента с закладкой рапса на хранение в полиэтиленовые рукава. Идея заключается в том, чтобы опытным путем, в первую очередь, определить физическую возможность данной операции, оценить состояние зерна и развитие биологических процессов внутри рукава в процессе хранения и, конечно же, посчитать экономику технологии.

Компания имеет богатый опыт работы по данной технологии с пшеницей, кукурузой, соей, подсолнечником. По подсолнечнику даже имеем позитивный опыт закладки с влажностью 11% на срок до трех месяцев. А вот с рапсом еще не работали.

Учитывая все более актуальную из года в год проблему с зараженностью, что описывал выше, а также при условии хранения рапса на элеваторе не менее трех месяцев (если срок хранения запланирован менее трех месяцев, то экономически данная операция не выгодна) хотим попробовать технологию «герметичного» хранения с новой культурой. Основной принцип герметичного хранения — это устранение кислорода в зерновом рукаве  для дезактивации насекомых, вредителей и грибков.

В любом виде зерна присутствуют биотические компоненты: грибок, насекомые, микроорганизмы и т.д. В этом негативном явлении есть и позитивная сторона: во время респираторных процессов потребляется кислород (O₂) и производится углекислый газ (CO₂). Вследствие этого микроклимат внутри пластикового мешка меняется и становится неблагоприятным для развития вредителей, а поскольку герметичность мешка предотвращает попадание воздуха, этот эффект гарантировано сохраняется в течение всего периода хранения.

Так что будем иметь результаты, обязательно поделимся полученным опытом. 

Инна Воробьева, Elevatorist.com