АгроЕкспедиції 
Біржа елеваторів 
Сушка дуже вологої кукурудзи за один прохід — як працює ТАНДЕМ 1+1 зерносушарних комплексів НОВОГО ЕЛЕВАТОРА
Джерело фото: Elevatorist.com
Бойові дії змусили деяких аграріїв східних областей релокувати виробництво до центру та заходу України. І тепер вирощувати зерно доводиться за нових погодних умов, отримувати врожаї з незвичною високою вологою.
Як вирішити проблему надлишкової високої вологи, швидко та безпечно для зерна знімати по 20% за один прохід, залишаючись при цьому екологічно безпечними для довкілля — нам розповіли у ТОВ «Агріа».
Переїзд виробництва та робота на новому місці
До повномасштабного російського вторгнення група компаній «Перспектива» працювала у Донецькій, Луганській та Дніпропетровській областях — вирощували зернові та технічні культури, займалися садівництвом та овочами на 20 тис. га оброблюваних земель. Минулого року керівництво вирішило перенести частину виробництва з прифронтової зони до Київської області. Там з червня 2022 року почали обробляти майже 4 тис. га земель, з них 1800 га — під кукурудзою. Перший врожай в новому регіоні склав більше 10 тис. тонн зернової.
В Бучанському районі Група придбала майновий комплекс «Агріа» і потроху почала перетворювати його на зерносховище.
«Під зерновий склад на 4 тис. тонн зерна ми переробили стару ферму. Купили обладнання для завантаження та розвантаження полімерних рукавів, зробили майданчик під них, там одночасно можна зберігати десь 10-12 тис. тонн кукурудзи», — починає знайомити нас з господарством виконавчий директор «Агріа» Артем Сиротюк.
Раніше компанія просто вирощувала зерно та реалізовувала його на внутрішньому ринку в портах. Але минулого року започаткували новий бізнес: у «Агріа» з’явились прямі експортні контракти. За словами керівника, з власним експортом в компанії вправляються досить непогано.
«Вивчили нову послідовність дій, в роботі додалося більше процесів, яким потрібно приділяти увагу. В портах з експортом були деякі складнощі через черги, графік відвантажень, питання по якості. Навіть прийшлося звернутися до сюрвеєрів. А ось з відвантаженням до європейських країн процес реалізації пройшов плавно, хоч і робіт з оформленням там більше. Свою кукурудзу ми відправляли до Словаччини і Литви у біг-бегах. Якість кукурудзи при цьому перевіряли двічі, перед замитненням вантажу та безпосередньо на місці вивантаження, ніяких зауважень від кінцевого покупця не було», — ділиться враженнями від нового досвіду Артем Сиротюк.
На питання, чи будуть в компанії продовжувати практикувати прямі експортні постачання, Артем Сиротюк відповів, що так, «доведеться експортувати, треба пристосовуватися до нових умов». Але майже непомітно зітхнув при цьому.
Новий клімат та інша якість зерна
У східних регіонах в «Агріі» волога вирощеної кукурудзи рідко перевищувала 20%, а на Київщині отримали врожай з вологістю майже в 30%.
«На сході був жорсткий дефіцит вологи, а тут, навпаки, надлишок. В нас ще 200 га неприбраної кукурудзи стоїть у полі, погодні умови тільки-тільки дозволи почати її збирати. Вологість зерна сягає від 24 і до 30%, його треба досушувати. Раніше ж в роботі питання сушки не виникало, все висихало природнім шляхом», — пояснює виконавчий директор.
Перед початком збиральної компанії, побачивши ціни елеваторів на сушку зерна, в «Агріі» зрозуміли, що треба ставити власний сушильний комплекс, бо без нього виробництво кукурудзи буде не рентабельним.
Сушарку в господарстві встановили якраз перед початком жнив пізньої зернової групи. Обрали обладнання від компанії «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР» — у виробників був наявності готовий зерносушильний комплекс, який можна було встановити в короткі строки, адже часу було мало. До того ж, з компанією були знайомі вже давно, тож сумнівів не залишалося.
Рішення про будівництво комплексу в «Агріі» прийняли 5 жовтня, а 25 жовтня сушарка вже стояла, і 2 листопада почали сушити перше зерно.
«Тобто, на будівництво пішов місяць, і ще тиждень — на підготовку та запуск. Бетон для площадки під сушарку лили власними силами, а комплекс монтували фахівці компанії «НОВИЙ ЕЛЕВАТОР». Площадка вийшла майже 2,5 тис. кв м. Витратили десь 300 кубометрів бетону на неї та на під'їзні дороги. Інші компанії не могли нам реалізувати все в такий короткий термін, при мінімальних затратах на капітальне будівництво», — зазначає Артем Сиротюк.
За його словами, собівартість сушіння обійшлася від 25 до 30 грн на тонні, працювали на трісці. Собівартість самого палива складала до 20 грн. Продуктивності комплексу в 300 тонн на добу для господарства в минулому році було достатньою. В «Агріі» були приємно здивовані тим, що в сприятливих умовах потужність сушарки виявилася навіть більше заявленої — в листопаді при температурі +10С обсяги сушіння сягали не 300, а 400 тонн на добу.
Саме тому, говорить керівник «НОВОГО ЕЛЕВАТОРА» Євген Романов, виробничу потужність своїх сушильних комплексів вони заявляють не в тоннах на годину чи добу, а в тонно-відсотках.
Наприклад, потужність такого комплексу, як в «Агріі» — 3000 тонно-відсотків на добу. Обсяг висушеного зерна буде варіюватися в залежності від ступеню вологості зерна.
«Продуктивність повинна вимірюватися у тонно-відсотках, рахувати в тоннах — невірно. Адже ти можеш зібрати кукурудзу з вологістю 20%, а можеш і з 30%. У сушильного комплексу «Агріі» потужність теплогенератора — 2 МВт, він виробляє 80 000 кубометрів гарячого повітря, сушарка дає 3000 тонно-відсотків на добу. Якщо волога невисока, потрібно зняти десь 6%, то сушарка висушить 500 тонн зерна на добу. Якщо ж зерно буде дуже сире, і знімати потрібно вже 16%, то за добу отримаєш відповідно вже 188 тонн сухого зерна. Коректніше рахувати в тонно-відсотках, інакше це буде обман і замовник спитає в нас, чого сушарка в нього не виробляє заявлену потужність», — пояснює позицію Євген Романов.
В «Агріі» більшу частину врожаю збирали взимку, вдень температура була близько нуля, а вночі мінусова, то за добу виходило висушити десь 280-300-320 тонн. Волога коливалася у потоці, а з нею змінювалася і продуктивність роботи сушарки.
Після сушіння зерно відправляють в оперативний силос, його тут використовують саме для сухого зерна, а вже потім збіжжя завантажують на склад чи в рукави.
Подвоєння сушильних потужностей на зерносховищі
Артем Сиротюк каже, що в «Агріі» оцінили й інші переваги в роботі з зерносушильним комплексом від «НОВОГО ЕЛЕВАТОРА». По-перше, спеціалісти-виробники вирішили проблему з подачею до печі такої не текучої сировини як тріска, і тепер вона не налипає ані над шнеком, ані під ним. Сам теплогенератор досягає робочого режиму за 20 хвилин, завдяки використанню футеровки зі спеціальної жароміцної сталі замість шамотної цегли.
По-друге, теплообмінник комплексу виявився більш зручним в експлуатації, ніж в інших виробників аналогічного обладнання. Гаряче повітря в ньому іде не по трубах, а по пластинах, що нагадують батареї.
«В інших компаніях виробляють теплообмінники в основному з трубчатою системою, гаряче повітря іде від пальника по трубах. Але труби важче чистити зсередини від сажі. А пластина відчиняється зверху і її легко можна почистити, також у неї більша площа нагріву. Таке рішення дозволяє дуже зручно обслуговувати обладнання», — розповідає Євген Романов.
Є ще один момент в роботі сушарки, який дуже сподобався покупцям — наявність системи пиловловлювання, яка дає змогу працювати з кукурудзою без пилу та славнозвісного «червоного снігу».
І коли в «Агріі» прийняли рішення про збільшення площі посіву кукурудзи в новому сезоні, виникла потреба в додаткових потужностях сушіння, то не розмірковуючи придбали ще один аналогічний комплекс від «НОВОГО ЕЛЕВАТОРА».
«За час експлуатації комплексу ми підробили більше 10 тис. тонн зерна, ніяких питань, окрім регламентного обслуговування не виникало. В цьому році, коли у нас значно збільшилась посівна площа кукурудзи та з'явилася потреба в додаткових потужностях, ми прийняли рішення встановити ще один сушарний комплекс для того, щоб подвоїти продуктивність до 660 тонн на добу», — каже керівник «Агріі».
Тож поруч з першою сушаркою поставили аналогічний комплекс — шахтну сушку з продуктивністю на 3000 тонно-відсотків, теплогенератором на 2 МВт, пластинчатим теплообмінником, футерованою топкою та зовнішнім приймальним бункером. В тандем сушарки поєднуються за допомогою норій. Тепер зерно з дуже високою вологою можна сушити за один прохід.
«За один прохід знімають до 10-12% вологи з кукурудзи, яка б в тебе потужна сушарка не була, хоч на 3000 тонн. Бо при перегріві кукурудза почне тріскатися та кришитися. Завдяки ж послідовному з'єднанню комплексів у тандем можна знімати до 20% вологи за один прохід без пошкодження зерна», — розповідає Євген Романов.
Працює це так — з початку кукурудзу в першій шахті нагрівають до 32 С, щоб зерно почало віддавати вологу. Після його сушать при 120 С. Систему охолодження в першій сушарці вимикають, бо потреби охолоджувати зерно немає, за рахунок чого зростає ККД сушіння. Далі по норіях нагріта кукурудза іде до другої сушарки і ще раз проходить цикл при 120 С.
Витрати часу на сушіння 1 тонни кукурудзи в одній сушарці, за словами Артема Сиротюка, складають десь 180-190 секунд за умов температурного режиму 0—+5С. В морози зерно сушиться довше, тонну сухої кукурудзи отримували за 230-240 секунд. Сушіння в тандемі дасть змогу прискорити процес та сушити дуже вологе зерно.
«Якщо на дворі листопад, кукурудза може бути підмороженою; щоб її нагріти до 32 С потрібно більше потужності. Це як в таксі, перші 3 км дорожчі, ніж наступні. А коли її вже раз нагріли, це зерно не потрібно вивантажувати, якось перевалювати, воно просто іде по другій шахті. Разом виходить, що ККД сушки зростає десь на 10%», — підраховує Євген Романов.
Тобто, замість заявлених 3000 тонно-відсотків виробничої потужності сушарки, в роботі тандему двох комплексів в компанії «Агріа» отримають в новому сезоні вже 3300 тонно-відсотків, гарантують у «НОВОМУ ЕЛЕВАТОРІ». Тож в «Агріа» цього року планують працювати з більшими об'ємами монокультури, самостійно експортувати кукурудзу з контрактною якістю, мають намір збільшити обсяги зберігання — побудувати ще один підлоговий склад для продукції на 8 тис. тонн.
Майя Муха, Elevatorist.com
