Затраты на строительство и эксплуатацию теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ применительно к английской зерносушилке DF37000

Газ в этом сезоне для элеваторщиков может стать камнем преткновения. Собственники зернохранилищ говорят, что им никто не дает гарантии на бесперебойное обеспечение зерносушилок этим топливом. Закономерно встает вопрос: на чем работать – сушить зерновые?

Можно пойти на установку емкостей для хранения сжиженного газа в комплекте с испарителем сжиженного газа. Или перейти на альтернативные или возобновляемые виды топлива, которым может быть спирт (производится из растительного сырья, минимум затрат на перевозку – хранение и сжигание), газ из биогазовых установок (производится из растительного сырья, минимум затрат на перевозку – хранение и сжигание), или кардинально полностью перейти на твердое топливо:

  • солома (пеллеты из соломы);
  • древесина (дрова, щепа, опилки, пеллеты из опилок);
  • другие растительные отходы (лузга подсолнечника, пеллеты из лузги, кукурузные початки и т.д.);
  • уголь.

Выполненный анализ различных предложений показал, что переоборудовать или приспособить для сушки продукта на альтернативном виде топлива растительного происхождения можно почти все типы зерновых сушилок (шахтные, колонковые или конвейерные). Но универсального решения по теплогенерирующей установке, работающей на растительном сырье, на сегодняшний день не существует. В любом случае клиенту необходимо будет проанализировать и учесть все моменты по стоимости и наличию необходимого количества топлива, его стоимости и качеству, долговечности предлагаемого оборудования и условий эксплуатации, а также возможности площадки для установки теплогенерирующей системы нужной тепловой мощности.

Из всего многообразия предлагаемых на рынок Украины теплогенерирующих установок, работающих на растительном сырье, с учетов всех их плюсов и минусов, наиболее перспективным видится использование теплогенерирующей системы пиролизного типа (выделяющийся при нагреве растительной массы газ сжигается в горелке), в которой агентом сушки являются отходящие от топки газы (продукты сгорания) разбавленные наружным воздухом до нужной температуры (110 – 1200 С).

Ниже мной сделана попытка подсчитать реальную стоимость затрат, необходимые для обеспечения работы реальной зерносушилки. Может мои расчеты не полные, или в чем-то ошибочны, но это попытка определить примерную сумму, на которую должны рассчитывать клиенты при переходе на альтернативные виды топлива.

ИТАК, немного цифр:

При сжигании 100 м3 природного газа (с реальной теплотворной способностью 8000 ккал/м3) получается 800 000 ккал тепловой энергии.

Зафиксированный расход газа на работающих в Украине зерносушилках DF37000 составляет от 0,8 до 1,0 м3/т%. За 1 час сушилка DF37000 сжигает не более 22,5 т х 10% х 1,0 м3/т.% = 225 м3 газа, что эквивалентно 800 000 х (225:100) = 1 800 000 ккал.

При стоимости газа 6,3 грн/ м3, затраты на газ в час составят: 225 м3/час х 6,3 грн/м3 = 1417,50 грн/час, или 225 м3/час х 24 час х 6,3 грн/ м3 = 34 020 00 грн в сутки.

Рассмотрим вариант использования сушильного агента, получаемого при сжигании топливной древесной гранулы или пеллеты (рабочая влажность пеллеты должна быть не более 15%). Теплотворная способность такой пеллеты имеет не менее 16 МДж/кг или 3808 ккал/кг.

При сжигании пеллет для получения 800 000 ккал тепловой энергии понадобится 800 000/3808 = 210 кг пеллет.

При тепловом КПД системы не более 85%, тогда для получения тепловой энергии 800 000 ккал, необходимо сжигать за 1 час не менее чем 250 кг пеллет.

Для получения 1800000 ккал в час необходимо сжигать 560 кг пеллет в час (1800000: 3808: 0,85 = 560), или 13440 кг пеллет в сутки.

Средняя цена пеллет в Украине = 1400 грн/т: (По информации из интернета, стоимость различных гранул у различных производителей разная (1200 + 1300 + 1400 + 1500 + 1600): 5 = 1400).

Дополнительные эксплуатационные расходы при работе на пеллетах составляют порядка 4000 грн/сутки. Это затраты на оплату дополнительного работника – оператора САТ и дополнительные затраты на электричество.

При средней стоимости пеллеты в Украине 1400 грн/т, затраты на пеллеты в час составят: 0,56 т х 1400 грн/т = 784,0 грн/час, или 784 х 24 = 18.816,00 грн в сутки. Плюс эксплуатационные 4000 грн, итого – 2281600 грн в сутки.

По состоянию на 10 сентября 2014 года, ежесуточная экономия по топливу составит: 34020 – 22816 = 11204 грн.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НЕИЗБЕЖНЫЕ ЗАТРАТЫ, СВЯЗАННЫЕ С УСТАНОВКОЙ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ВОЗЛЕ СУШКИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ПЕЛЛЕТАХ

По имеющейся информации от производителей теплогенерирующего оборудования необходимой мощности (3-5 МВт), ориентировочная стоимость строительства теплогенерирующей системы САТ – 4,0 АВ для сушилки DF3700 составляет 3 млн 400 тыс грн (в том числе НДС). Установочная электрическая мощность оборудования около 100 кВт.

Плюс топливный склад с оборудованием для приема и загрузки пеллет: примерно еще 400 тыс. грн.

Существует немаловажный вопрос, связанный с размещением системы САТ на элеваторе возле сушилки. Для размещения САТ требуется площадка 14 х 20 метров, плюс площадка 36 м2 для топливного силоса объемом до 250 м3, плюс 10 м2 для механизмов приема и загрузки топливных пеллет в силос (приемный бункер, нория).

Итого — 326 м2. дополнительных площадей с бетонной подготовкой 200 мм бетоном марки М200.

Грубый подсчет стоимости бетонирования площадки: 326 м2 х 0,2 м х 2000 грн/м3 = 130400 грн.

Все оборудование САТ необходимо размещать под навесом из металлоконструкций и профильного листа.

И опять — грубый подсчет стоимости навеса из металлоконструкций площадью 150 м2: 20 т х 18000 грн/т = 360000 грн.

Итого, получаем сумму прямых затрат на строительство теплогенерирующей системы САТ-4,0 АВ, работающей на пеллетах, для сушилки DF37000: 3400000 грн + 400000 грн + 13400 грн + 360000 грн = 4 млн 290 тыс 400 грн.

Кроме того:

  • Увеличение механического и электрического оборудования, а значит прибавление работы механику и электрику.
  • Образование золы и ее утилизация. Образующаяся зола представляет собой концентрат минерального удобрения и может вноситься в почву в качестве удобрения. Уборка, упаковка и вывоз золы – до 1000 кг золы в сутки.
  • Обеспечение контроля и автоматического пожаротушения узла размещения теплогенерирующей системы и зерносушилки на территории элеватора (ЗХ), в соответствии с действующими нормами МЧС.
  • При всей автоматизации САТ существует необходимость в дополнительном персонале: 1 человек в смене должен быть приставлен к системе генерирования тепла.
  • Проектная документация на установку всего оборудования системы САТ и увязка с работой зерносушильного комплекса.

Для сведения: стоимость сушилки Alvan Blanch DF37000 без газовых горелок, с доставкой из Англии в Украину на место монтажа, установкой на фундамент, сборкой и наладкой, составляет £161.717, или 3 млн 719 тыс. 500 грн. Ее производительность 45 т/час при сушке кукурузы на 5%, или 22,5 т/час – при сушке на 10%.

Выполнено с помощью Disqus