Элеватор может обходиться без рабочих башен
На большинстве элеваторов традиционно применяют норийную (рабочую) башню. И мало кто задумывается, что такие технологические схемы имеют много минусов.
Во-первых, применение норийной башни значительно удорожает строительство.
Для примера возьмем рабочую башню высотой 50 м. (Расчет сделан на основе статистических данных). Для нее нужно 200 т – 300 т металла. Затраты на изготовление конструкций и их монтаж составит более 12 млн грн в ценах 2018 г.
Затраты на изготовление норийного «приямка» — на бетон, арматуру, работу и т.д. составят более 8 млн грн.
То есть суммарно на строительство рабочей башни уходит около 20 млн грн.
Во–вторых, при проектировании норийных башен необходимо учитывать ветровые нагрузки и «зашивку» норийных башен по их высоте. Башни зашивают, чтобы внутрь не попадали осадки. Но в таких случаях увеличивается фактор «парусности», и приходится еще больше усиливать металлоконструкции. То есть нужно увеличить количество металла и объем строительных работ. Понятно, пропорционально растут затраты. Башни же без наружной «зашивки» некомфортны, а иногда и опасны для эксплуатации. Особенно осенью и зимой.
Но существует альтернатива. Есть технологии компоновки оборудования, которые обходятся без рабочих башен.
Суть такой технологии в том, что применяются «самонесущие» нории и транспортные системы. Кроме того, в такой технологии учтен опыт минимизации боя зерна. Для этого максимально сокращена длина зернопроводных труб, отсутствуют разделители потока, которые сильно травмируют зерно и почти отсутствуют повороты зерновых потоков.
Еще один момент — здесь рассредоточена нагрузка на оборудование в элеваторе. Почти нет оборудования, на которое припадает более 50% нагрузки оборота элеватора Отсутствует норийная башня с дорогой металлоконструкцией поддержки как таковая.
При применении безнорийной технологии общий вес металлоконструкций минимум в 2-3 раза ниже, чем в традиционных компоновках элеваторов, а также снижаются энергозатраты при эксплуатации.
«Безнорийная» технология применена на ряде украинских элеваторов. Это ЧАО Зернопродукт МХП, Козовской и Настасовский элеватор ЧАП «АГРОПРОДСЕРВИС», ЧСП Агрофирма «Горынь», ПАТ «Теофипольский сах.завод», ООО «Хмельницк-Млин и других.
Реализовывала ее компания «GCS — Зерновые комплексы и системы».
Игорь Подтыкало, менеджер регионального развития фирмы «GCS — Зерновые комплексы и системы»