НАСCP на практике

На украинских элеваторах сегодня большое внимание уделяется экологическим аспектам, особенно, если предприятия находятся в черте населенных пунктов. К тому же требования по экологической безопасности пересекаются с требованиями при внедрении действующих процедур НАССР. Учитывая все это, в рамках проекта «НАССР на практике», мы решили «проинспектировать» элеваторы Alebor Group еще и на экологическую безопасность. Помогала нам сверить «экологические часы» на трех предприятиях — «Христиновском», «Вороновицком» и «Честном ХПП» эксперт-эколог Елена Белофастова.

Рассмотрим, как внедряется Система экологического менеджмента на основных этапах работы трех элеваторов.

Главная «угроза» экологии на любом зернохранилище — это пыль, которая возникает при проведении практически всех технологических операций с зерном – приеме, транспортировке, очистке, сепарации, при хранении в напольных складах, а также при отгрузке.

Технологические операции с зерном начинаются на элеваторах с отбора проб. Эту процедуру на элеваторах Alebor Group проводят автоматическими пробоотборниками. Это вакуумные герметичные установки, которые высасывают 2-3 кг зерна на образец и не дают возможности подниматься зерновой пыли.

Далее автомобиль двигается на завальную яму. В предыдущих выпусках нашего спецпроекта мы писали, что по требованиям HACCР, автомобили должны передвигаться по элеваторам затентованными. Это правило позволяет не только исключить попадание посторонних примесей в зерно, но и также сводит к нулю выбросы пыли и россыпи зерна при перемещении зерновоза по элеватору.

При приемке зерна с автомобилей принимаются более радикальные меры для предотвращения выбросов пыли.

На всех трех элеваторах Группы места для выгрузки зерновых «зашиты» со всех сторон и имеют въездные и выездные ворота. Они закрываются после въезда автомобиля на завальную яму. Таким образом, в момент выгрузки зерна, пыль локализуется и не загрязняет окружающую среду на территории элеватора.

На «Христиновском ХПП» два участка по приему зерновых. Оба они закрыты, на транспортном оборудовании установлены аспирационные системы.

По словам директора элеватора Вадима Цуркана, такие же системы установлены в подсилосных галереях и на сепараторах.

Транспортное оборудование «Вороновицкого ХПП» также оснащено аспирационными системами. Кроме того, транспортеры там закрытого типа. По словам директора элеватора Дмитрия Выгинного, выбросов в галереях нет.

На «Честном ХПП» аспирационных систем на автоприеме пока нет, но в перспективе их планируют устанавливать. Пока борьбу с пылью там ведут механическим путем — закрывают ворота при выгрузке автомобилей, раз в неделю зачищают автоприем, транспортные линии и другое технологическое оборудование.

При вызгрузке или загрузке зерна в/из вагонов загрязнение окружающей среды сводится до минимума. На всех трех элеваторах работники, обслуживающие пункты загрузки зерна в вагоны имеют также спецодежду.

Основной источник возможного загрязнения атмосферы на элеваторах — это зерносушилка.

Эксперт Елена Белофастова, отметила, что у каждого предприятия, где есть зерносушилки, должно быть «Разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу». Этот документ выдается при запуске зерносушилки областным управлением по экологии и защите природных ресурсов.

В документе прописываются предельно допустимые выбросы для каждой зерносушилки.

На всех трех элеваторах Группы такие документы в наличии.

«Разрешение» с расчетами норм выбросов является своеобразной «экологической конституцией» для работы элеватора. С ней сверяются в ходе регулярных проверок выбросов, которые проводят аккредитованные независимые компании.

На зернохранилищах Alebor Group такой контроль проводят ежегодно. Нам показали Протоколы с результатами проверок. На всех трех элеваторах выбросы в пределах норм.

Но на элеваторах Alebor Group не ограничиваются ежегодным независимым аудитом и государственной экологической проверкой, компания также проводит свой внутренний контроль. К примеру, на «Христиновском ХПП» нам рассказали, что работники элеватора в течение года самостоятельно производят замеры выбросов из зерносушилок.


По словам эксперта Елены Белофастовой, такие проверки также допускаются. Однако есть одно обязательное условие — измерительное оборудование должно быть поверено метрологической службой.

Усиленный контроль за выбросами на «Христиновском ХПП» объясняется тем, что элеватор находится в черте города, рядом жилые дома. Поэтому на каждой зерносушилке установлена аспирационная система.

Кроме того, по словам директора элеватора Вадима Цуркана, все три зерносушилки два раза в день — утром и вечером обязательно зачищаются. Все эти меры позволяют удерживать выбросы пыли в атмосферу в пределах нормы.

Пылеподавление есть и на сушках «Вороновицкого ХПП», хотя там населенный пункт находится не так близко к элеватору, как в Христиновке.

Все зерносушилки каждого элеватора по графику зачищаются, и если нужно промываются и высушиваются.

На «Христиновском» и «Вороновицком ХПП» рабочее время зерносушилок учитывается лабораторией, а на «Честном ХПП» такой учет ведет сушильный мастер.

На элеваторах отходы бывают самого разного плана — от зерновых, до строительных. К каждому виду отходов, в зависимости от их влияния на окружающую среду, должен быть свой подход, о чем и рассказала на примере элеваторов Alebor Group Елена Белофастова.

Первое правило — любые отходы должны быть идентифицированы. Такое требование прописано в международном стандарте ISO 14001.

На «Христиновском ХПП» такую маркировку мы увидели на оперативном силосе, который предназначен для зерновых отходов, на контейнере для твердых бытовых отходов и на ограждении металла.

На территории «Вороновицкого ХПП» во время нашего приезда временно находились строительные материалы. Они тоже были огорожены. А вот зерновых отходов там не хранят. Их сразу вывозят на свалку.

На «Честном ХПП» зерновые отходы находятся в складе напольного хранения, который идентифицирован как склад хранения отходов.

Более сложного хранения требуют отработанные люминесцентные лампы. На элеваторах «Христиновском» и «Честном ХПП» их не оказалось, так как там установлены светодиодные лампы. А вот на «Вороновицком ХПП» они имеются. На вопрос эксперта, как хранятся использованные осветительные приборы, руководитель предприятия ответил, что они находятся в помещении электриков. Сами лампы складывают в закрытый ящик, ключ от которого у главного энергетика. Ящик подписан.

Эксперт подчеркнула, что обязательства на этого специалиста по работе с такими отходами должны быть возложены отдельным Приказом по предприятию.

Знакомясь с работой элеваторов Елена Белофастова обратила внимание и на утилизацию промасленных отходов. На элеваторах Группы рассказали, что небольшие протекания масла, которые иногда случаются у автомобилей на территории зернохранилищ, засыпают песком или древесными опилками, затем сметают этот промасленный песок и вывозят его на полигон для отходов. У элеваторов есть договор с организацией на утилизацию отходов. Эксперт посоветовала не заниматься вывозом таких отходов самостоятельно, а добавить в договор с организацией отдельный пункт о вывозе и утилизации и таких отходов — песка либо древесных опилок.

Требования по экологической безопасности распространяются не только на работу оборудования или утилизацию отходов, но и на персонал.

Есть несколько моментов, на которые необходимо обращать внимание элеватористам.

Во-первых, у сотрудников на позициях с возможными выбросами пыли, к примеру, на автоприемах, должна быть соответствующая спецодежда и респираторы.

Во-вторых, персонал, который работает с газоочистными сооружениями, должен проходить регулярное обучение.

Если с первым требование на элеваторах Alebor Group знакомы и его выполняют, то по второму возникли вопросы.

На «Вороновицком ХПП» нам рассказали, что обучение персонала проводят самостоятельно. Проблема в том, что на рынке существует дефицит специалистов с нужной квалификацией и компетенцией, которые могли бы проводить подобные обучения.

Елена Белофастова ответила, что вариант самостоятельного обучения тоже приемлем, однако вся эта процедура должна быть подкреплена документально. Для этого в первую очередь должна быть программа обучения — то есть, отмечены, какие вопросы рассматриваются, и протоколы проведения курса. В протоколах должна быть дата и время проведения обучения и подписи, как лектора, так и слушателей.

Периодичность обучения должна быть не реже одного раза в полгода.