Швейцария обычно ассоциируется с надежностью и качеством — вспомните часы, банки, шоколад. В этом ряду и высокотехнологичные мельницы от Бюлер. В 2017 г. такая мельница появилась в Центральной Украине — городе Александрия. Ее построила компания «Агродар».

Новый комплекс расположен на территории элеватора, где была мельница советских времен. Обычно в старых мельничных зданиях устанавливают новое оборудование. Но здесь поступили по-другому.

К строительству мельницы приступили в октябре 2016 г. Первую очередь комплекса — секцию А, запустили в декабре 2017 г. Сейчас она уже вышла на производственную мощность в полном объеме. Это 150 т/сутки по зерну.

Сегодня на предприятии идет монтаж оборудования второй очереди — секции Б, с такой же производительностью. Суммарная мощность мельничного комплекса составит 300 т зерна в сутки. Это, ориентировочно, 240 т муки в сутки.

По словам технического директора компании Сергея Канцур, новый мукомольный комплекс — единственное предприятие такого уровня в Украине. Он построен не только с оборудованием Бюлер, но и полностью по швейцарской технологии.

При выборе оборудования «Агродар» рассматривал предложения итальянских, чешских и турецких производителей. Но Бюлер выгодно отличался от всех остальных.

Еще один немаловажный фактор, который также сыграл в пользу Бюлера — энергоэффективность их оборудования.

Компания Бюлер не просто предоставила инжиниринг проекта и оборудование, она активно участвовала в строительстве объекта. Монтажом секции А руководил шеф-монтажник компании из Англии, ему помогал украинский коллега.

Секция Б монтируется уже силами украинского филиала. Пуско-наладку системы автоматизации предприятия выполняли специалисты из Бюлер-Чехия, причем часть из них были русскоговорящими, что значительно упрощало коммуникацию на месте.

Оборудование, которое установлено на мельнице, также «международное». Его изготавливали в разных филиалах компании.

Процесс производства муки на новой мельнице состоит из традиционных трех этапов.

Первый — очистка и увлажнение зерна. Из элеватора оно поступает в так называемые «черные бункера». Регуляторы потока MZAL, установленные на транспортном оборудовании, с высокой точностью дозируют зерно и составляют помольную партию в пропорциях, которые рассчитал главный технолог Леонид Шестак.

Дальше зерно после весового контроля на автоматических весах MSDM очищается на сепараторе MTRC, камнеотборнике MTSD и на обоечной машине MHXT. Сепаратор удаляет крупную, легкую и мелкую примесь. А камнеотборник очищает зерно от минеральной примеси, которая может не только снизить качество муки, но повредить оборудование, например, вальцовые станки. Особенностью данного камнеотборника является то, что он состоит из двух дек, что значительно повышает эффективность выделения минеральной примеси.

Обоечная машина очищает поверхность зерна, далее триерный блок LADB отделяет примеси, которые отличаются от пшеницы по длине. После этого зерно отправляется на увлажнение. Здесь для этого используют систему автоматического увлажнения Бюлер MYFE/MOZH.

Эта система работает в спарке с другим аппаратом — вихревым увлажнителем Turbolizer MOZL.

Он действует по принципу вихревого распределения — 2 ротора создают вихрь из зерна в смеси с водой. Ни одна капля воды не пропадет зря, все равномерно распределяется и поступает в зерно, причем за один проход можно увлажнить зерно до 7%. Конструкция и эффективность машины настолько удачны, что не изменяются уже многие годы.

Оба этапа увлажнения в сумме рассчитаны на 48 часов. Это дает возможность мельнице перерабатывать пшеницу любой твердости. Перед подачей зерна на первую дранную систему проводят дополнительное увлажнение.

После этого зерно пройдет вторую очистку на обоечной машине для обеспечения максимальной микробиологической чистоты. На всех этапах процесса предусмотрена магнитная защита.

У Бюлер есть и другие варианты технологии подготовки партии к помолу. В секции Б, которую сейчас монтируют, вместо триерной группы будет установлен оптический сортировщик SORTEX, который способен отделять примеси отличающиеся по цвету и состоянию поверхности. В последние годы он входит в стандартную комплектацию мельничного оборудования от Бюлер. В секции А в будущем его также планируют установить, для сортировщика здесь оставлено место.

Заканчивается зерноочистительное отделение линией измельчения кормовых отходов, причем и здесь есть небольшие ноу-хау. Перед измельчением отходы разделяются на фракции, чтобы снизить нагрузку и износ дробилки. Также осуществляется автоматическое взвешивание отходов, что позволяет вести полный весовой контроль процесса.

На всех стадиях технологического процесса предусмотрены весы, что позволяет системе автоматизации автоматически рассчитывать выход готовой продукции. Поэтому перед размолом зерно пройдет весовой контроль на весах MSDM.

Размольное отделение состоит из 5-ти дранных, 3-ех сортировочных, 4-ех ситовеечных, 3-ех вымольных и 10-ти размольных систем.

Размол начинается с вальцовых станков DIORIT MDDY/Z. Это новое поколение станков было представлено на рынке компанией Бюлер в 2016 г. и они сразу же были включены в поставку на украинскую мельницу. Причем первые дранные и размольные системы скомбинированы в «двухэтажных» восьмивальцевых станках MDDZ, что снижает энергоемкость процесса и экономит площади помещения.

В размольном отделении 2 рассева MPAV — один 4-секционный, а второй 6-секционный. Через них будут просеиваться промежуточные продукты размола.

Рассев обладает высокой просеивающей поверхностью, сита клеятся специальным клеем к вкладным алюминиевым рамкам. Кроме того, сита очищаются очистителями нового поколения NOVA.

Для обогащения крупок предусмотрены две ситовеечные машины MQRF, которые также, при необходимости, позволяют отбирать манную крупу.

Из дополнительных машин здесь установлены энтолейторы MJZF/MJZE , как вспомогательные измельчающие машины, а также вымольные машины MKLA для извлечения из отрубей остатков муки.

На выходе из размольной секции получается 3 потока муки и поток отрубей. Продукция попадает на весовой контроль, и проходит тройную защиту качества.

Первый этап — это контрольные рассева MPAR. Появление схода с рассева сигнализирует о возможном порыве сит или неправильном построении процесса размола.

Вторая ступень — онлайн-контроль качества муки в потоке MYRG, система в текущем режиме автоматически определяет зольность, влажность, белизну и белок. В спарке с ней работает онлайн белизномер MYHB, что особенно важно для нашего рынка, где первоочередную роль играет не зольность, а белизна муки.

В третий раз муку проверят уже при отгрузке, с помощью контрольного просеивателя в потоке MKZI, который предназначен для недопущения попадания в муку при отпуске потребителям случайных примесей.

Нужно отметить, что на мельнице работает очень опытный персонал, с очень большим стажем в мукомольном производстве. Но в глазах этих солидных людей загорается настоящий мальчишечий азарт, когда речь заходит о работе на новом оборудовании предприятия.

Работа в одной связке онлайн-контроллера и микродозатора дает возможность в автоматическом режиме добавлять в муку сухую клейковину в количестве, необходимом для того, чтобы довести содержание белка до требуемого значения.

Благодаря такой связке, на мельнице могут производить муку индивидуально для каждого заказчика.

Сейчас на «Агродаре» производят пшеничную муку высшего, первого и второго сортов, улучшенную муку, а также манную крупу и гранулированные отруби.

Новая мельница уже выпустила более 2 тыс. т муки, которую охотно покупают не только в Украине, но и за рубежом.

Не залеживаются на складах также гранулированные отруби. Их продают на комбикормовые заводы Украины и экспортируют.

Производственное оборудование от известного европейского производителя значительно облегчает выход продукции предприятия на международные рынки.

Его слова подтверждает исполнительный директор компании «Агродар» Владимир Мирошниченко.

Все производство муки на новой мельнице «Агродар» полностью автоматизировано.

Управляется работа мельницы одним оператором. На его рабочем месте — 3 экрана, где за производством можно наблюдать онлайн. Любой сигнал системы о сбое в работе будет тут же замечен.

Оператор задает определенную нагрузку системе при составлении помольной партии и наблюдает за качеством производимой продукции. Даже отгрузка в муковозы здесь полностью автоматизирована.

В смене работает 2 человека — это персонал по управлению мельницей. Днем к ним добавляется обслуживающий персонал — мастер, работающий на грануляции отрубей и 2 наладчика. Полный штат, с охраной и бухгалтерами, насчитывает 44 человека.

После того, как начнет производство секция Б, коллектив немного увеличится.

Поскольку мельница находится в черте города, аспирации на производстве уделили особое внимание. Мучная пыль, в концентрации с воздушной смесью, является очень взрывоопасной.

Осадки из фильтров на утилизацию не отправляются. Наружу выходит только чистый воздух.

Аспирационные системы на предприятии разделены — есть аспирация на гранулировании, на зерноочистке, на мучном производстве и на складе готовой продукции.

Перед тем, как отправить муку на склад бестарного хранения, ее пропускают через поточный обеззараживатель MATADOR. Этот прибор уничтожает 99,9% вредителей. Он не оставляет в муке даже яиц насекомых.

Склад бестарного хранения — состоит из 16 силосов, общей емкостью 1600 т.

От силосов идут 2 фасовочные выбойные системы. Одна из них однопатрубковая MWPF, вторая — карусельная черырехпатрубковая MVPM. В сумме эти системы могут выбивать до 11 мешков по 50 кг в 1 минуту. Есть также установка для мелкой фасовки.

Для хранения манной крупы на производстве есть отдельный бункер. Он выведен на однопатрубковую выбойную машину для фасовки в крупную тару — 50 кг или 25 кг. Манку также фасуют в пакеты для розничной торговли по 1 кг.

Рассыпные и гранулированные отруби также хранят в бетонных силосах, только в другой стороне здания. Мельницу «Агродар» построил с учетом последних трендов безопасности — продукция , которая пойдет в пищу людям, содержится отдельно от кормовой.

Во время нашего визита на мельницу мы стали свидетелями торжественной передачи от компании Бюлер представителям «Агродар» … колокольчика, подобного тому, который надевают на шею коров. Оказывается, такой колокольчик вручается каждому заказчику, построившему завод вместе с Бюлер, как знак швейцарского качества. Второй такой памятный знак «Агродар» получит, когда завершит монтаж секции Б.